Características de soldadura del acero inoxidable austenítico.
1, propenso a las grietas calientes:
Medidas preventivas:
(1) Intente hacer que el metal de soldadura sea bifásico, control del contenido de ferrita en 3-5% o menos. Debido a que la ferrita puede disolver una gran cantidad de impurezas dañinas S, P.
(2) Intente utilizar un recubrimiento alcalino de electrodos de soldadura de alta calidad para limitar el metal de soldadura S, P, C y otro contenido.
2, corrosión intergranular:
De acuerdo con la teoría del cromo deficiente, la soldadura y la zona afectada por el calor en el calentamiento a 450-850 zone de zona de temperatura sensibilizada en la precipitación del límite de grano de carburo de cromo, lo que resulta en límites de grano de cromo deficientes, no suficientes para resistir el grado de corrosión.
Medidas preventivas:
(1) El uso de consumibles de soldadura de bajo o alto contenido de carbono, como A002, etc. utilizando titanio, niobio y otros elementos estabilizados del electrodo, como A137, A132, etc.
(2) Desde el alambre de soldadura o el alambre de soldadura en la soldadura, una cierta cantidad de elementos formadores de ferrita, el metal de soldadura en la estructura austenita + ferrita bifásica (la ferrita generalmente se controla a 4-12%).
(3) Para reducir el sobrecalentamiento de la piscina de soldadura, use una corriente de soldadura más pequeña y una velocidad de soldadura más rápida, acelere la velocidad de enfriamiento.
(4) La resistencia a los requisitos de corrosión intergranular de las piezas de soldadura de alta estabilidad después del tratamiento de recocido.
3, agrietamiento por corrosión bajo tensión:
El agrietamiento por corrosión bajo tensión es el fenómeno del agrietamiento retrasado causado por la tensión de tensión en juntas soldadas bajo condiciones corrosivas específicas. El agrietamiento por corrosión bajo tensión de la unión soldada de acero inoxidable austenítico es una forma de falla grave de la unión soldada, que se manifiesta como una falla frágil sin deformación plástica.
Medidas de prevención de agrietamiento por corrosión bajo tensión:
(1) El desarrollo racional del proceso de conformado y el proceso de ensamblaje, en la medida de lo posible para reducir la deformación en frío, para evitar el ensamblaje forzado, para evitar el proceso de ensamblaje causado por una variedad de cicatrices (una variedad de cicatrices de ensamblaje y marcas de quema de arco) convertirse en fuente de grietas SCC, fosas de corrosión).
(2) Una elección razonable de consumibles de soldadura: la soldadura y el metal base deben tener una buena coincidencia, no producen ningún tejido malo, como el engrosamiento del grano y la martensita quebradiza dura;
(3) Para llevar a cabo el proceso de soldadura apropiado: para garantizar que la forma de la soldadura sea buena, no produzca ninguna concentración de tensión o defectos de picadura, como el corte; tome una secuencia de soldadura razonable, reduzca el nivel de tensión residual de soldadura;
(4) Para eliminar el tratamiento de estrés: tratamiento térmico posterior a la soldadura, como después de soldar recocido o recocido; difícil de implementar el tratamiento térmico con martillo martillo o granallado.
(5) Medidas de gestión de la producción: control de impurezas en el medio, como O2, N2, H2O en medio líquido de amoníaco; H2S en gas licuado de petróleo; O2, Fe3 +, Cr6 + en solución de cloruro; tratamiento de corrosión: recubrimiento, revestimiento o protección catódica; Añadir inhibidor de corrosión.
4, la baja temperatura de la fragilidad del metal de soldadura:
Para uniones soldadas austeníticas de acero inoxidable, el uso de baja temperatura, la tenacidad del metal de soldadura es el tema clave. En este momento, la presencia de ferrita en la estructura de soldadura siempre deteriora la tenacidad a baja temperatura.
Medidas preventivas: se obtiene una única soldadura austenítica seleccionando consumibles de soldadura austenítica pura y ajustando el proceso de soldadura.
5, la soldadura de la fragilidad de la fase σ:
Las soldaduras en un cierto período de tiempo después del calentamiento a alta temperatura en la soldadura en la precipitación de una fase frágil σ, lo que resulta en que toda la unión quebradiza, el plástico y la tenacidad disminuyeron significativamente. El rango de temperatura de precipitación de la fase σ es 650-850 ° C. Durante el proceso de calentamiento a alta temperatura, la fase σ se compone principalmente de ferrita. Cuanto más largo es el tiempo de calentamiento, más precipita la fase σ.
Medidas preventivas:
(1) Limite el contenido de ferrita del metal de soldadura (menos del 15%); El uso de materiales de soldadura superalloy, es decir, consumibles de soldadura con alto contenido de níquel.
(2) El uso de pequeñas normas para reducir el metal de soldadura a tiempos de residencia de alta temperatura;
(3) La fase σ precipitada se somete a un tratamiento en solución cuando las condiciones lo permiten, de modo que la fase σ se introduce en la austenita.
