Reparación de soldadura de grietas de tubería de acero inoxidable 310S

310S es un acero inoxidable resistente al calor, con buena resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, ampliamente utilizado en la electrólisis de membrana de intercambio iónico de la tubería alcalina. Como los requisitos del proceso del material son altos, una vez que el metal base y los elementos de aleación del material de relleno no estén completos, el proceso de soldadura incorrecto, las condiciones de trabajo no son buenas, la corrosión de la tubería, el estrés laboral y otras razones causarán defectos graves en las grietas de la tubería. La producción Un riesgo grave. Por lo tanto, la soldadura de la reparación de grietas se ha convertido en un importante método de mantenimiento.

Primero, la grieta para la soldadura directa (utilizada principalmente para grietas de tubería ≤ φ89)
1, Haga el trabajo preparatorio antes de soldar, desde los dos extremos de la grieta al final de cada taladro de 10 mm hole 6 mm de agujero de grieta, ha impedido el proceso de molienda de la propagación de grietas de soldadura. Y luego use la amoladora angular amolado ángulo de ranura α = 60 °, espacio b = 3.2 mm, borde romo p = ranura de 1.5 mm. La longitud de la ranura es la distancia entre los orificios cortados, y a través del orificio rectificando la soldadura y la superficie de transición del metal base, y la ranura en ambos lados del aceite, el óxido y otros desechos se limpian.
2, El uso de la soldadora ZX7-400A, CC inversa, consumibles de soldadura A402, φ3.2mm para renderizado, llenado y cubierta, corriente de soldadura de 110A.
3, El uso de imprimación de soldadura por arco, incluso con soldadura por arco y cubierta, y imprimación de un solo canal, relleno de doble canal, cubierta de 3 canales. Todo está completamente limpio, cada conector debe estar escalonado alrededor de 15 mm, para garantizar que no haya defectos. Dirección de soldadura de izquierda a derecha, el orden de soldadura para la capa por capa de abajo hacia arriba.
4, Después de soldar, la apariencia de la soldadura es plana y la altura de soldadura h ≤ 1 mm, ancho ≤ 4 mm, realizada por inspección de color calificada para usar después del uso normal.

En segundo lugar, excave la reparación de reparación (utilizada principalmente para grietas de tubería ≥ φ89)
La reparación del volcado es que la tubería ha sido el sitio de la grieta, con un arco de plasma para cortar por completo y excavar el ancho de 150 mm, que los dos extremos de las grietas visibles en el extremo del material de base de la tubería de 20 mm. Y luego de acuerdo con el tamaño del material base excavado para elegir el mismo eje con el bloque de parche de material, el sitio de reparación para la reparación de soldadura.
1, Rectificado y pares grupales Para evitar la concentración de tensiones, de modo que la costura de soldadura tenga una transición suave, primero debe cavar agujeros y parches del borde del corte de 1 mm, y luego las cuatro esquinas pulidas en un arco circular, y finalmente reparar La ranura en forma de V y la ranura en ambos lados del aceite, óxido y otras impurezas se limpian. Tamaño de ranura recomendado: ángulo de bisel α = 60 °, espacio reservado b = 3.2-4.0mm, borde romo p = 1.5-2.0mm. Soldadura para controlar estrictamente el tamaño del espacio y ser básicamente el mismo.
2, El equipo de soldadura y los métodos de máquina de soldadura que usan ZX7-400A u otro inversor DC, soldador rectificador de silicio, son CC inversa, de modo que el proceso de soldadura es estable al arco, salpicaduras pequeñas, para garantizar aún más la calidad de la soldadura. Soldadura con base de soldadura de arco de argón, para evitar que el electrodo de soldadura de arco de residuos eléctricos en la tubería causados por daños en el equipo. Usando la soldadura por arco de soldadura con electrodo A402φ3.2mm, cubra. Control de corriente de soldadura en el 85-105A, y cada arco después de enfriar 3-4S y luego el arco, el electrodo oscila entre más pequeño, mejor.