Precauciones de gestión de almacén, elevación y transporte para fábrica de tubos de acero en espiral:
1) Cuestiones que requieren atención en la gestión del almacenamiento de tubos de acero en espiral
1. La base sobre la que se apilan los tubos de acero debe estar más alta que el nivel del suelo para garantizar que parte del cuerpo del tubo de acero no quede sumergido en agua debido a la lluvia.
2. Altura de apilamiento: un apilamiento demasiado alto puede deformar fácilmente la redondez de las tuberías de acero, afectando la entrega y el uso.
En particular, los tubos de acero D/T (diámetro de tubería/espesor de pared superior a 150 mm) con un diámetro superior a 1220 mm no deben apilarse en más de 2 capas;
Los tubos de acero con un diámetro de 820 mm a 1020 mm no se deben apilar en más de 3 capas;
Se pueden apilar otras especificaciones según los requisitos del sitio.
3. Después de apilar los tubos de acero, se deben colocar abrazaderas en los tubos de acero exteriores para evitar accidentes causados por los tubos de acero rodantes.
4. Anticorrosión: Si hay líquidos y gases corrosivos cerca del lugar de almacenamiento o hay empresas que utilizan o fabrican dichos productos cerca, las tuberías de acero almacenadas se corroerán y deberán protegerse con tela impermeable.
2) Precauciones al izar tubos de acero en espiral
1. La superficie de contacto lateral entre el gancho y el extremo del tubo en espiral no debe ser inferior a 40 mm, de lo contrario deformará fácilmente la boca del tubo y afectará el acoplamiento del tubo.
2. Limitación del número de barras de elevación
Con diámetros de 219 mm, 273 mm, 325 mm y 377 mm, se pueden izar hasta 4 o 5 piezas a la vez;
Con diámetros de 426 mm, 478 mm y 529 mm, se pueden izar hasta 2 o 3 piezas a la vez;
Se pueden levantar hasta dos tubos de acero con diámetros de 630 mm y 720 mm a la vez; los tubos de acero con diámetros superiores a 820 mm se pueden levantar con una sola pieza a la vez.
3) Cosas a tener en cuenta al transportar tubos de acero en espiral
Durante el transporte, evite colisiones entre el cuerpo de la tubería de acero o el extremo de la tubería y otros objetos duros, que pueden causar deformación en la boca o el cuerpo de la tubería, y al mismo tiempo, dichas colisiones también pueden causar rayones en el cuerpo de la tubería de acero. Según la investigación, la tubería espiral de transporte debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Para tubos en espiral a granel o en haces, las traviesas deben colocarse en la parte inferior del carro. Los vehículos que utilicen camiones de plataforma con soportes de estructura de acero deben estar equipados con almohadillas protectoras de goma en toda la longitud de los lados que están en contacto con el tubo espiral.
2. El carro debe estar limpio y libre de piedras, ladrillos y otros objetos duros para evitar que dañen el tubo espiral.
3. Cuando el tubo en espiral se transfiere al almacén en el área de la fábrica, el tubo en espiral debe colocarse correctamente con traviesas de aislamiento. Coloque al menos dos lugares a lo largo del tubo en espiral. Los patines deben colocarse verticalmente contra el tubo en espiral y alineados hacia arriba y hacia abajo. Los patines deben colocarse horizontalmente e intactos.
4. Los tubos en espiral terminados que se transportan a largas distancias y se entregan a los usuarios deben atarse firmemente después de la carga. Si están atados con cables de acero u objetos duros similares, se deben colocar espaciadores protectores en el área de agrupamiento de la espiral. Se deben instalar tuberías o espaciadores protectores en los cables de acero para evitar dañar la superficie del tubo en espiral y evitar colisiones directas, fricción y movimiento hacia adelante y hacia atrás entre el tubo en espiral y el carro.
