El
tubo de acero ERW se fabrica utilizando el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar rápidamente el borde del tubo en blanco a la temperatura de soldadura y luego extruirlo y soldarlo. En comparación con la
tubería de acero sin costura, la tubería de acero ERW tiene las ventajas de alta precisión dimensional, bajo precio y alta eficiencia de producción, y su tamaño de grano y densidad de estructura son mejores que las tuberías de acero sin costura; En comparación con la tubería soldada por arco sumergido de la misma especificación, la velocidad de producción de la tubería de acero ERW es rápida y no hay adelgazamiento local de la capa anticorrosión en la costura de soldadura. Sus campos de aplicación incluyen revestimientos utilizados en la perforación y producción de petróleo, tuberías submarinas de transmisión de petróleo y gas en la industria petrolera en alta mar, tuberías de transmisión de petróleo y gas y tuberías de distribución de gas para líneas troncales y redes de tuberías urbanas.
Puede haber muchos tipos de defectos de soldadura en la tubería de acero ERW, algunos de estos defectos provienen del metal base y otros se generan en el proceso de soldadura. Diferentes defectos tienen diferentes efectos en la calidad de la soldadura. Los defectos de tipo área, como las grietas y la falta de fusión, son propensos a la concentración de tensión en condiciones de tensión, que son las causas principales de la fractura frágil de las soldaduras por baja tensión; mientras que los defectos de tipo volumétrico, como los poros y las inclusiones de escoria, son menos sensibles al agrietamiento. que los defectos de tipo de área. , Sin embargo, el área transversal efectiva de la soldadura se reduce y la resistencia de la soldadura se reduce. Bajo la acción de una fuerza externa, estos defectos tienden a convertirse en la fuente de grietas, que eventualmente conduce al agrietamiento de la soldadura.
Inspección ultrasónica durante la producción de tubos de acero ERW:
El ensayo ultrasónico es el principal método de ensayo no destructivo en el actual proceso de producción de tubos soldados por ERW.Sus principales campos de aplicación incluyen: 1) Inspección ultrasónica en línea de placa de acero. 2) Inspección en línea ultrasónica de la costura de soldadura después de la soldadura ERW y eliminación de rebabas internas y externas. 3) Inspección fuera de línea de soldaduras ERW. 4) Prueba ultrasónica de extremos de tubería soldada ERW.
1. Inspección ultrasónica en línea de placa de acero
La inspección en línea de ultraondas de placas de acero generalmente utiliza sondas gemelas o policristalinas, junto con una película de agua o inmersión local en agua, y su objetivo principal es detectar defectos en capas en la placa de acero paralelas a la superficie de la placa de acero. Hay dos tipos principales de métodos de escaneo: uno es escanear líneas paralelas a lo largo de la dirección de laminación; el otro es que la placa de acero se mueve linealmente a lo largo de la dirección de laminación, y la sonda se mueve alternativamente perpendicularmente a la dirección de movimiento de la tubería de acero, formando un Escaneo en forma de "z". Dado que el borde de la placa de acero forma una soldadura en la soldadura ERW posterior, la detección de defectos en este lugar es particularmente importante en la inspección ultrasónica de la placa de acero. Las normas y especificaciones relevantes requieren un escaneo del 100 % del borde del acero. lámina. En el trabajo práctico, generalmente se utiliza el método de aumentar el número de palpadores en el borde de la placa de acero para asegurar esto.
2. Inspección ultrasónica en línea de soldaduras
La inspección ultrasónica en línea de soldadura ERW se lleva a cabo después de soldar y eliminar las rebabas internas y externas e incluye principalmente dos partes: una es detectar rebabas internas y externas por medio de A-scan o B-scan. efecto raspado. En comparación con A-scan, B-scan puede mostrar la morfología de la pared interna de la soldadura después de eliminar la rebaba interna en tiempo real, y la visualización gráfica es más intuitiva; la segunda es la incidencia oblicua de las ondas longitudinales y la onda de corte generada por su refracción en la tubería soldada se utiliza para detectar defectos de soldadura. Debido a la alta temperatura de la soldadura en este momento, las sondas de alta temperatura generalmente se usan para las pruebas en línea y se usan para llevar a cabo la inmersión en agua local.
3. Inspección ultrasónica fuera de línea de costuras de soldadura e inspección de extremos de tuberías
La prueba ultrasónica fuera de línea de soldaduras ERW generalmente se lleva a cabo después de la
prueba hidrostática y el biselado, y se usa principalmente para detectar defectos longitudinales en soldaduras y zonas afectadas por el calor. Para mejorar la eficiencia de detección, generalmente se utiliza la detección automática. Debido a la influencia de la zona muerta del extremo de la tubería en la detección automática. Después de eso, generalmente se agrega el escaneo ultrasónico manual de soldaduras. El contenido de la inspección de extremos de tubería incluye principalmente la detección de soldaduras de extremo de tubería, defectos de delaminación en el metal base de los extremos de tubería y detección de defectos axiales y circunferenciales. La detección de defectos de delaminación generalmente utiliza sondas divididas. El método de escaneo de sonda oblicua es principalmente Se utiliza para defectos circunferenciales.
