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Proceso de fabricación de tubos

Date:2019-01-21    keywords:proceso de fabricación de tubos
El flujo del proceso para la producción de tubos de acero es el siguiente:
1. Preparación de la muestra: para facilitar la inspección, se garantiza la precisión de la producción y la instalación de la tubería de acero y varias partes de la tubería, y la muestra está hecha de placa de acero galvanizado con δ = 0,5 mm. De acuerdo con los requisitos de diseño, la inspección del arco del diámetro interno, el anillo de soporte y el anillo de refuerzo de la tubería de acero deben convertirse en muestras. La longitud del arco de la muestra debe cumplir con los requisitos de la especificación (la longitud del arco de la muestra es de 1.5 ~ 2m según el diámetro de la tubería). Una vez finalizada la muestra, debe ser inspeccionada por un constructor profesional y marcada al mismo tiempo para evitar que se mezcle durante el uso. Los codos y los codos se colocan directamente sobre la placa de acero empalmada utilizando el medidor de tierra y la regla de acero. Después de que la inspección sea completada por un constructor profesional, un técnico de calidad o una persona técnica a cargo, el material puede cortarse.

2. Empalme y corte de placas de acero: de acuerdo con los requisitos de diseño, combinados con la situación real del sitio, las placas de acero para la producción de tubos de acero están hechas de placas de acero de longitud fija, dejando un pequeño margen para ambas y lados anchos; para garantizar que el error de la circunferencia de la tubería de acero se mantenga dentro del rango mínimo. Se adopta el método de empalmar dos tablas de longitud fija después del corte; el empalme se suelda mediante un proceso de soldadura protectora con dióxido de carbono, y si la longitud del lado es una línea recta, si el lado ancho y el lado largo son verticales, se verifican antes de empalmar.
Al mismo tiempo, la placa de acero se recorta con un cortador de llama de oxígeno-acetileno para garantizar que el ancho de la placa de acero se ajuste al diseño, y la escoria, las rebabas y las muescas de la superficie de corte y cepillado se muelen con la muela. . Los bordes de todas las placas después del procesamiento no deben tener grietas o capas intermedias. Defectos como la inclusión de escoria; óxido, escoria, grasa, manchas de agua, etc. en el rango de 10 a 20 cm en ambos lados de la unión soldada se deben limpiar antes de soldar. Después de la inspección, la soldadura se llevará a cabo; Gire lentamente la superficie, use un arco eléctrico para despejar las raíces, púlsela y luego continúe soldando.

3. La placa de acero empalmada se determina de acuerdo con el grosor de la placa, y se determina el tamaño de despliegue. Al mismo tiempo, el dibujo desplegado se dibuja en la placa de acero, y las líneas paralelas y diagonales se comprueban cuidadosamente. La inspección puede realizarse después de que la inspección sea correcta; la cuchilla de corte con llama de oxigeno-acetileno se usa para el corte. Corte. Los accesorios de tubería, como los codos y las tuberías de clasificación, son los mismos que los de las tuberías de acero.
Primero, use la computadora para dibujar el desarrollo plano del codo. Después de encontrar las coordenadas de cada punto en los ejes X e Y, se obtendrá la longitud de cuerda de cada punto de referencia. En el lofting real, las dos placas de acero se acoplarán, y la longitud es mayor que la longitud de la cuerda de la boca más grande, el ancho es la altura real de la boca pequeña y la altura de la cuerda más la tubería de acero. Al mismo tiempo, dibuje los puntos de coordenadas en la placa de acero, conecte suavemente los puntos de coordenadas y verifique cuidadosamente si la longitud del arco de la tubería de derivación y la conexión de la tubería principal son las mismas, y la verificación es correcta. Se puede cortar en la parte trasera.

4. Después de cortar, la ranura en la soldadura se corta con una llama de oxígeno-acetileno y luego se rectifica con una amoladora angular. Los accesorios de tubería, como los codos y las tuberías de clasificación, son los mismos que los de las tuberías de acero. Al cortar y descargar la hoja, se debe considerar el margen de corte y el margen de contracción de la hoja. En circunstancias normales, deje 3-4 mm.


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