1. Pruebas ultrasónicas
Cuando las ondas ultrasónicas se extienden en las materias primas probadas, las características acústicas de las materias primas y los cambios en la organización interna tienen un efecto positivo en la propagación de las ondas ultrasónicas. .
2. Inspección radiográfica
La inspección radiográfica utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida entre la parte normal y la parte defectuosa para formar la resolución de la negrura en el negativo.
3. Prueba de penetración
La prueba de penetración consiste en utilizar la acción capilar del líquido para penetrar el penetrante en las aberturas de la superficie de la materia prima sólida, y luego extraer el penetrante penetrante hacia la superficie a través del revelador para mostrar la existencia de defectos. Las pruebas de penetración son adecuadas para una variedad de piezas de metal y cerámica, y el tiempo desde la manipulación de la penetración hasta la aparición de defectos es relativamente corto, por lo general aproximadamente media hora. Puede ser útil para detectar fatiga superficial, corrosión bajo tensión y grietas de soldadura, y para medir directamente el tamaño de las grietas.
4. Detección de partículas magnéticas
La detección de partículas magnéticas consiste en utilizar fugas de flujo magnético para absorber partículas magnéticas y formar marcas magnéticas para proporcionar la manifestación de defectos. Puede detectar defectos en la superficie y debajo de la superficie. La naturaleza de los defectos es fácil de distinguir. La pintura y las superficies electrochapadas no afectan la intensidad de la detección.
5. Detección de corriente de Foucault
Si la detección de corriente de Foucault utiliza principalmente la corriente de Foucault inducida en la pieza de trabajo por la bobina ferromagnética para analizar la calidad interna de la pieza de trabajo, puede detectar las deficiencias de la superficie y la superficie cercana de varias materias primas conductoras, el control de parámetros habitual es problemático y los resultados de detección son difíciles de explicar. Además, se requiere que el objeto de detección sea una grieta conductora, y la longitud de la falla se puede medir eufemísticamente.
6. Detección de fugas de flujo magnético
La detección de fugas de flujo magnético de la carcasa de petróleo se basa en las características de alta permeabilidad de los materiales ferromagnéticos. Básicamente, la calidad de la carcasa de petróleo en servicio se prueba midiendo el cambio de permeabilidad causado por defectos en los materiales ferromagnéticos. .
7. Detección de impresión magnética
La detección de impresión magnética se deriva de la relación entre la naturaleza física del fenómeno magnético de los metales y el proceso de dislocación, y tiene muchas ventajas, tales como alta utilización, bajo costo y sin molienda.
