Pruebe la tubería de acero SSAW antes de salir de la fábrica

El tubo de acero de la sierra debe ser el primero en estar en la prueba de rendimiento, la prueba de aplanamiento y la prueba de abocinamiento antes de salir de fábrica, y debe cumplir con los requisitos especificados en la norma

Prueba del método físico: el método de prueba física es un método de medición o prueba que utiliza algunos fenómenos físicos. La inspección de los defectos internos de materiales o piezas de trabajo generalmente se lleva a cabo mediante pruebas no destructivas. Las pruebas no destructivas incluyen la detección ultrasónica de defectos, la singularidad de la superficie, es decir, en la inspección de apariencia. La inspección de la apariencia de las juntas soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección de productos terminados en el caso de los delgados y existe la posibilidad de defectos dentro de la soldadura.

Las pruebas no destructivas, la soldadura de reparación de tuberías de acero, las soldaduras de acero a la cabeza y las costuras de los aros deben apostar por rayos X o inspección ultrasónica. Para la soldadura en espiral de la dirección del acero para el transporte de fluidos ordinarios combustibles, se llevarán a cabo ultrasonidos 100% SX Ray. Los rayos X se aplicarán a las soldaduras en espiral de las tuberías de acero utilizadas para el transporte de fluidos comunes como agua, aguas residuales, aire y vapor de calefacción.

La prueba de resistencia de los recipientes presurizados: además de la prueba de sellado, el recipiente a presión del fluido prueba y prueba de presión de aire. Hay dos tipos de pruebas hidráulicas y pruebas de presión de aire. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua. Al mismo tiempo, el producto probado no necesita ser drenado, lo que es especialmente adecuado para productos con drenaje difícil. En la prueba de conducción, se deben observar las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.

Prueba de densidad: en el caso de un contenedor soldado para almacenar líquido o gas, la hendidura de la soldadura no es densa, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructura suelta, etc., que puede ser encontrada por un prueba de compacidad. Los métodos de prueba de compacidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de transporte de agua, prueba de descarga de agua, etc.

La prueba hidrostática requiere que cada tubería de acero se pruebe hidrostáticamente sin fugas. La presión de prueba se calcula de acuerdo con la prueba: P = 2ST / D, la tensión de prueba Mpa de la prueba S-hidrostática, y la tensión de prueba de la prueba hidrostática debe ser el estándar de banda de acero correspondiente que especifica el 60% del rendimiento mínimo (Q235 es 235Mpa). Tiempo de regulación: el tiempo de retención de presión de prueba D <508 no es inferior a 5 segundos; El tiempo de retención de presión de prueba D≥508 no es inferior a 10 segundos.