Las
rebabas son omnipresentes en el proceso de trabajo del metal. No importa cuán avanzado y sofisticado sea el equipo que utilice, nacerá con el producto. Se debe principalmente a la deformación plástica del material y al exceso de limaduras de hierro generadas en el borde del material procesado, especialmente para materiales con buena ductilidad o tenacidad, que son particularmente propensos a las rebabas.
Los tipos de rebabas incluyen principalmente rebabas flash, rebabas de esquinas afiladas, salpicaduras, etc., un exceso de residuo de metal sobresaliente que no cumple con los requisitos de diseño del producto. Para este problema, hasta el momento no existe un método efectivo para eliminarlo en el proceso de producción, por lo que para garantizar los requisitos de diseño del producto, los ingenieros tienen que trabajar duro en la eliminación posterior.Hasta ahora, para diferentes productos de tubería de acero, Ya existen muchos métodos y equipos diferentes para desbarbar.
El fabricante de tubos sin soldadura (PMC) ha clasificado para usted los 10 métodos de desbarbado más comunes:
1) Desbarbado manual
Este también es un método comúnmente utilizado por empresas en general, utilizando limas, papel de lija, cabezales de pulido, etc. como herramientas auxiliares. La lima tiene lima manual y escalonamiento neumático.
Comentario: el costo de mano de obra es más caro, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar agujeros cruzados complejos. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos y es adecuado para productos con rebabas pequeñas y estructura de producto simple.
2) Desbarbado de matrices
El desbarbado se realiza mediante una matriz de producción y un punzón.
Comentario: Requiere una cierta cantidad de cuota de producción del troquel (troquel áspero + troquel fino), y es posible que también deba hacer un troquel de modelado. Es adecuado para productos con superficies de partición más simples, y la eficiencia y el efecto de desbarbado son mejores que los del trabajo manual.
3) Rectificado y desbarbado
Este tipo de desbarbado incluye vibración, arenado, rodillos, etc., y actualmente es utilizado por muchas empresas.
Comentario: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia y puede ser necesario tratar manualmente las rebabas residuales o cooperar con otros métodos para eliminar las rebabas. Adecuado para productos pequeños en lotes más grandes.
4) Desbarbado por congelación
Use enfriamiento para quebrantar rápidamente las rebabas y luego rocíe proyectiles para eliminar las rebabas.
Breve comentario: El precio del equipo es de unos 200.000 o 300.000, es adecuado para productos con espesor de pared de rebaba pequeño y productos pequeños.
5) Desbarbado por chorro caliente
También llamado desbarbado térmico, desbarbado por explosión. Al introducir un poco de gas inflamable en el horno de un equipo, y luego mediante la acción de algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía generada por la explosión se usa para disolver y eliminar las rebabas.
Breve comentario: El equipo es caro (millones de precio), altos requisitos técnicos para su funcionamiento, baja eficiencia, efectos secundarios (oxidación, deformación); se utiliza principalmente en algunas piezas y componentes de alta precisión, como piezas de precisión automotriz y aeroespacial.
6) Desbarbado de la máquina de grabado
Breve comentario: el precio del equipo no es muy caro (decenas de miles), es adecuado para una estructura de espacio simple y la posición de desbarbado requerida es simple y regular.
7) Desbarbado químico
Usando el principio de la reacción electroquímica, las piezas hechas de materiales metálicos se pueden desbarbar automática y selectivamente.
Breve comentario: Es adecuado para rebabas internas que son difíciles de eliminar y adecuado para rebabas pequeñas (espesor inferior a 7 hilos) de productos como cuerpos de bombas y cuerpos de válvulas.
8) Desbarbado electrolítico
Un método de mecanizado electrolítico que utiliza la electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas metálicas.
Breve comentario: el electrolito es corrosivo hasta cierto punto, y la vecindad de las rebabas de las piezas también está sujeta a electrólisis, y la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional.La pieza de trabajo debe limpiarse y oxidarse. probado después del desbarbado. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas en partes ocultas de agujeros que se cruzan o piezas con formas complejas.La eficiencia de producción es alta y el tiempo de desbarbado es generalmente de unos pocos segundos a decenas de segundos. Es adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y orificios de paso de aceite del cigüeñal, etc., así como para redondear esquinas vivas.
9) Desbarbado por chorro de agua a alta presión
Usando agua como medio, puede usar su fuerza de impacto instantáneo para eliminar rebabas y rebabas generadas después del procesamiento y, al mismo tiempo, puede lograr el propósito de limpieza.
Breve comentario: El equipo es caro, principalmente utilizado en el corazón del coche y el sistema de control hidráulico de la maquinaria de construcción.
10) desbarbado ultrasónico
El ultrasonido genera una alta presión instantánea para eliminar las rebabas.
Comentario: Está dirigido principalmente a algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si es necesario observar las rebabas con un microscopio, puede intentar eliminarlas con ondas ultrasónicas.
