La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero soldada con una superficie tratada mediante un proceso de inmersión en caliente o electrogalvanizado, con acero Q235 como base. Su principal ventaja reside en la densa película protectora formada por la capa de zinc, que resiste eficazmente la oxidación y la corrosión, prolongando significativamente su vida útil y manteniendo un bajo costo. Se utiliza ampliamente en áreas como el suministro de agua y el drenaje de edificios, la ingeniería de tuberías municipales, la protección de cables eléctricos y la construcción de andamios. Es una opción económica para el transporte de medios como agua, gas y petróleo, y ofrece durabilidad y versatilidad.
Diez aspectos a tener en cuenta durante el tratamiento térmico de tuberías galvanizadas:
1. Antes del tratamiento térmico, las tuberías y accesorios de acero galvanizado deben estar libres de impurezas como aceite, sal residual y pintura.
2. Los accesorios utilizados en el horno de vacío por primera vez deben desgasificarse y purificarse previamente a un grado de vacío no inferior al requerido por la pieza de trabajo.
3. Durante el proceso de tratamiento térmico, las piezas de trabajo fácilmente deformables deben calentarse en accesorios especiales. El método de precalentamiento incluye: un primer precalentamiento a 800 °C, un segundo precalentamiento a 500-550 °C y 850 °C, y la velocidad de calentamiento del primer precalentamiento debe ser limitada.
4. El precalentamiento debe realizarse para piezas de trabajo con formas complejas, cambios drásticos en la sección transversal o un gran espesor efectivo.
5. Las piezas de trabajo con ranuras y sin orificios pasantes, las piezas fundidas, las piezas soldadas y las piezas de trabajo de acero inoxidable procesadas generalmente no son aptas para el calentamiento en hornos de baño de sal.
6. Según el espesor efectivo y el espesor condicional de la pieza de trabajo (espesor real multiplicado por el coeficiente de forma de la pieza), las tuberías de acero galvanizado deben tener un tiempo de aislamiento suficiente al calentarse.
7. Las tuberías de acero galvanizado de acero inoxidable martensítico y acero resistente al calor solo pueden limpiarse, tratarse criogénicamente o templarse después del temple y enfriamiento a temperatura ambiente. El intervalo de tiempo para el tratamiento térmico después de la soldadura no debe exceder las 4 horas.
8. Según los requisitos de la tubería de acero galvanizado y su estado superficial, se pueden utilizar para la limpieza lavado alcalino, detergentes solubles en agua, arenado con solvente clorado, granallado y otros métodos.
9. Después de la corrección, el recocido de alivio de tensiones debe realizarse a una temperatura inferior a la temperatura de revenido original. Para piezas con formas complejas o requisitos dimensionales estrictos, se requiere una corrección adicional tras la corrección mediante un dispositivo de conformado combinado con el revenido.
10. Cuando las propiedades mecánicas de la tubería de acero galvanizado no cumplen con las normas, se puede realizar un tratamiento térmico, pero el número de templados o soluciones sólidas repetidos no suele ser superior al doble. El revenido suplementario de las tuberías galvanizadas no se considera un tratamiento repetido. Antes del revenido repetido de piezas de acero inoxidable martensítico y acero resistente al calor en estado templado, o después del revenido a baja temperatura, se debe realizar un precalentamiento, un recocido o un revenido a alta temperatura.
¿Cuáles son las precauciones al soldar tubos de acero galvanizado?
1. El factor humano es clave para el control de la soldadura de tuberías galvanizadas con gas. Debido a la falta de los métodos necesarios de control posterior a la soldadura, es fácil tomar atajos y afectar la calidad. Al mismo tiempo, las características de soldadura de las tuberías de acero galvanizado dificultan garantizar la calidad de la soldadura. Por lo tanto, antes de iniciar el proyecto, se debe seleccionar un soldador cualificado con el certificado correspondiente para calderas de presión o equivalente para que imparta la formación técnica y las instrucciones necesarias. La evaluación y aprobación del soldador in situ debe realizarse según las necesidades de la caldera.
2. Control del material de soldadura: Es necesario garantizar que los materiales de soldadura adquiridos provengan de canales formales, cuenten con garantía de calidad y certificados, y cumplan con los requisitos del proceso. Los procedimientos de aceptación, clasificación y distribución de los materiales de soldadura deben ser formales y completos, y el control de recuperación de las cabezas de las varillas de soldadura debe ser estricto para garantizar la dirección y la cantidad del flujo. Los materiales de soldadura deben hornearse estrictamente según el proceso, y la cantidad utilizada no debe exceder de medio día.
3. Máquina de soldar: La máquina de soldar es una herramienta que debe garantizar un rendimiento fiable y cumplir con los requisitos del proceso. Debe contar con medidores de corriente y voltaje cualificados para garantizar la correcta ejecución del proceso. El cable de soldadura no debe ser demasiado largo y, en caso de serlo, se deben ajustar los parámetros de soldadura.
4. Método del proceso de soldadura: Asegúrese de aplicar estrictamente el método de operación especial para tuberías de acero galvanizado, realice una inspección de bisel antes de soldar según el proceso, controle los parámetros y métodos de operación del proceso de soldadura, verifique la calidad de la apariencia después de soldar y, si es necesario, realice pruebas no destructivas. Controle el nivel de soldadura y la cantidad de consumibles para cada pasada.
5. Control del entorno de soldadura: Asegúrese de que la temperatura, la humedad y la velocidad del viento durante la soldadura cumplan con los requisitos del proceso. No se permite soldar sin ninguna condición.
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