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Requisitos y restricciones de espesor para el tratamiento térmico de tubos de acero al carbono

Date:2024-05-31    keywords: tratamiento térmico de tubos de acero al carbono, espesor de la tubería de acero al carbono
En circunstancias normales, las tuberías de acero al carbono (CS) deben tratarse térmicamente cuando el espesor alcanza más de 25 mm.

El concepto y la necesidad del tratamiento térmico de tubos de acero al carbono:

Los tubos de acero al carbono necesitan pasar por una serie de procesamientos y tratamientos durante el proceso de fabricación, de los cuales el tratamiento térmico es un eslabón muy importante. El tratamiento térmico es el uso de calentamiento, aislamiento y enfriamiento para regular y mejorar la estructura y el rendimiento de los materiales metálicos, mejorando así su rendimiento y vida útil. Para los tubos de acero al carbono, el tratamiento térmico puede hacer que la estructura organizativa sea más uniforme, reducir el tamaño del grano, aumentar la dureza y resistencia, mejorar la plasticidad y tenacidad del tubo de acero, evitar grietas y deformaciones debido al estrés, mejorando así la durabilidad del tubo. vida útil y rendimiento de seguridad.


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Posibles problemas durante el uso de tubos de acero al carbono:
Cuando se utilizan tuberías de acero al carbono, el espesor de la pared de la tubería tendrá un cierto impacto en el rendimiento de la tubería. Cuando el espesor de la pared de la tubería es delgado, la tubería es propensa a romperse, explotar y otros accidentes, lo que amenaza gravemente la seguridad de las personas. Cuando el espesor de la pared de la tubería es más grueso, se generará una mayor tensión dentro de la tubería, provocando deformaciones o grietas en la tubería, afectando la vida útil y el rendimiento de seguridad de la tubería.

La importancia del tratamiento térmico de tuberías:
El tratamiento térmico de tuberías no solo puede mejorar la resistencia, tenacidad y dureza de la tubería, reducir la fragilidad y la tensión interna de la tubería, sino también mejorar la resistencia a la corrosión de la tubería y extender la vida útil de la tubería. Por tanto, el tratamiento térmico de las tuberías es una parte muy importante.

Requisitos y restricciones de espesor para el tratamiento térmico de tuberías de acero al carbono:
El tratamiento térmico de los tubos de acero al carbono generalmente se divide en cuatro tipos: recocido, normalizado y templado y revenido. Los requisitos y parámetros específicos están relacionados con el material, el espesor y la forma del tubo de acero. En circunstancias normales, las tuberías de acero al carbono deben tratarse térmicamente cuando el espesor alcanza más de 25 mm. Para tuberías de acero al carbono con un diámetro inferior a 20 mm, la dureza después del tratamiento térmico debe estar entre 85 y 100 HBW; para tuberías de acero con un diámetro entre 20 y 60 mm, la dureza debe controlarse entre 92 y 130 HBW; un diámetro superior a 60 mm Para tuberías de acero al carbono, los parámetros y requisitos del tratamiento térmico deben determinarse de acuerdo con las condiciones específicas de uso.

1. Cuando el espesor de la pared de la tubería de acero al carbono es mayor o igual a 26 mm, se requiere precalentamiento antes de soldar.
2. Método de precalentamiento y temperatura Se puede utilizar el método de calentamiento eléctrico para el precalentamiento. La temperatura de precalentamiento es de 100 ~ 200 ℃. La temperatura de la capa intermedia no debe ser inferior a la temperatura de precalentamiento durante la soldadura.
3. Rango de precalentamiento Para soldaduras a tope de tubos de acero al carbono, el rango de precalentamiento antes de soldar no debe ser inferior a 3 veces el espesor de la pared en ambos lados de la ranura. El interior y el exterior están permeados por el calor y se evita el sobrecalentamiento local. fuera de la zona de calefacción debe estar aislado.

Los siguientes son los pasos para el tratamiento térmico:
1. Pretratamiento: antes de que las tuberías sean tratadas térmicamente, deben someterse a procesos de pretratamiento como limpieza, eliminación de aceite y eliminación de incrustaciones.
2. Calentamiento: Calentar la tubería a la temperatura especificada y mantenerla durante un período de tiempo determinado.
3. Enfriamiento: La tubería se enfría rápidamente desde un estado de alta temperatura para obtener la estructura y el rendimiento requeridos.
4. Enfriamiento: cuando la tubería se enfría a la temperatura adecuada, la tubería se sumerge en el medio de enfriamiento para enfriarla y endurecerla rápidamente.
5. Templado: La tubería templada se templa a la temperatura adecuada para eliminar la fragilidad de la tubería y mejorar su tenacidad y resistencia.

Cosas a tener en cuenta al tratar térmicamente tuberías de acero al carbono:
Al tratar térmicamente tuberías de acero al carbono, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:
1. Determine la temperatura y el tiempo correctos del tratamiento térmico para evitar problemas de calidad causados por sobrecalentamiento o subenfriamiento.
2. Controlar las velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el proceso de tratamiento térmico para evitar la deformación, agrietamiento y otros problemas de las tuberías de acero causados por un calentamiento y enfriamiento excesivos.
3. Al realizar el enfriamiento, se debe prestar atención a la selección del medio de enfriamiento y al control de la temperatura para evitar problemas como deformaciones y grietas de la tubería de acero causadas por un medio de enfriamiento inadecuado o una temperatura excesiva.
4. Durante el proceso de tratamiento térmico, la superficie de la tubería de acero debe limpiarse y protegerse para evitar afectar el efecto del tratamiento térmico debido a la oxidación o la acumulación de otros contaminantes.

Conclusión:

Para las tuberías de acero al carbono, el tratamiento térmico es un proceso muy importante que puede mejorar eficazmente el rendimiento y la vida útil de las tuberías de acero. Al realizar un tratamiento térmico, es necesario seleccionar métodos y parámetros de tratamiento térmico apropiados de acuerdo con las condiciones específicas, y seguir los procedimientos operativos y precauciones normales para garantizar la máxima calidad y efecto del tratamiento térmico.


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