La tubería de acero inoxidable formará una película de óxido cuando se coloque en el aire, pero la protección de esta película no es perfecta. La superficie del acero inoxidable se corroe en un espesor promedio de 10μm por decapado. La actividad química del ácido hace que el La parte defectuosa se disuelve. La velocidad es más alta que la de otras partes en la superficie, por lo que el decapado puede hacer que toda la superficie tienda a estar equilibrada uniformemente. Más importante aún, a través de la pasivación del decapado, los óxidos de hierro y hierro se disuelven preferentemente que el cromo y los óxidos de cromo. La capa pobre en cromo enriquece la superficie del acero inoxidable con cromo y produce una película de pasivación completa y estable en la superficie bajo la pasivación de un oxidante. El potencial de esta película de pasivación rica en cromo puede alcanzar + 1.0V (SCE), que está cerca del potencial de los metales nobles y mejora Mejora la estabilidad de la anticorrosión.
Además, se debe tener cuidado para evitar manchas de aceite en la tubería soldada antes del decapado. En el caso de manchas de aceite, la grasa debe eliminarse antes del decapado. La solución de decapado en uso también debe mantenerse limpia, y las impurezas y la suciedad en el fondo deben limpiarse regularmente, y la solución ácida debe agregarse a tiempo para evitar una concentración excesiva de sales metálicas.
Consejos: el acero inoxidable 316 tiene un buen rendimiento de soldadura. Todos los métodos de soldadura estándar se pueden utilizar para soldar. Durante la soldadura, se pueden utilizar varillas de relleno o varillas de soldadura de acero inoxidable 316Cb, 316L o 309Cb según la aplicación. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección soldada de acero inoxidable 316 debe recocerse después de la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no se requiere un tratamiento de recocido posterior a la soldadura.
