Los
tubos de acero en espiral deben someterse a una prueba de rendimiento mecánico, una prueba de aplanamiento y una prueba de quemado antes de salir de la fábrica, y deben cumplir los requisitos de la norma. El método de inspección de calidad de la tubería de acero en espiral es el siguiente:
1. A juzgar por la superficie, es decir, en la inspección de apariencia. La inspección del aspecto de las uniones soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos y desviaciones dimensionales en la superficie de la soldadura. Generalmente, se inspecciona a simple vista, con la ayuda de herramientas como plantillas estándar, medidores y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos dentro de la soldadura.
2. Inspección de métodos físicos
Los métodos de inspección física son métodos que utilizan algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos de materiales o piezas de trabajo generalmente adopta métodos de prueba no destructivos. Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetración, pruebas magnéticas, etc.
3. Inspección de resistencia del recipiente a presión
Además de la prueba de estanqueidad, el recipiente a presión debe someterse a una prueba de resistencia. Hay dos tipos comunes: prueba hidráulica y prueba neumática. Pueden probar la estanqueidad de las soldaduras de recipientes y tuberías que funcionan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y más rápida que la prueba de presión de agua, y no es necesario drenar el producto después de la prueba, lo cual es especialmente adecuado para productos con drenaje difícil. Pero el riesgo de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. Al realizar la prueba, se deben seguir las correspondientes medidas técnicas de seguridad para evitar accidentes durante la prueba.
4. Inspección de densidad
Para los contenedores soldados que almacenan líquido o gas, los defectos no compactos de la costura de soldadura, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructura suelta, se pueden encontrar mediante la prueba de compacidad. Los métodos de prueba de estanqueidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de transporte de agua, prueba de lavado con agua, etc.
5. Prueba hidrostática
Cada tubería de acero debe someterse a una prueba de presión hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calcula presionando P = 2ST / D donde S: la tensión de prueba de la prueba hidrostática Mpa y la tensión de prueba de la prueba hidrostática deben estar de acuerdo con la norma correspondiente para bandas de acero. Se selecciona el 60% del rendimiento mínimo (Q235 es 235Mpa). Tiempo de estabilización: D <508, el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba no es inferior a 5 segundos; el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba D≥508 no es inferior a 10 segundos.
6. Ensayos no destructivos
Se debe realizar una inspección por rayos X o ultrasónica para reparar las costuras de soldadura de los tubos de acero, las costuras de soldadura a tope de las tiras de acero y las costuras circunferenciales. Se debe realizar una inspección por rayos X o ultrasónica del 100% para las soldaduras en espiral en la dirección del acero utilizadas para el transporte de fluidos ordinarios inflamables, y las soldaduras en espiral de las tuberías de acero utilizadas para el transporte de agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción y otros fluidos ordinarios deben ser de rayos X o Control de inspección por ultrasonidos (20%).
Según los resultados de la inspección de calidad de los tubos de acero en espiral, los tubos de acero en espiral generalmente se dividen en tres categorías: productos calificados, productos reparados y productos de desecho. Los productos calificados se refieren a tubos de acero en espiral cuya apariencia y calidad interna cumplen con los estándares relevantes o requisitos técnicos para la entrega y aceptación; los productos reparados se refieren a la apariencia y calidad interna que no cumplen completamente con los estándares y criterios de aceptación, pero que pueden repararse y pueden cumplir con los estándares y condiciones de aceptación después de la reparación. Tuberías de acero en espiral; La chatarra se refiere a las tuberías de acero en espiral cuya apariencia y calidad interna no cumplen con los estándares y no se les permite reparar o no cumplen con las normas y condiciones de aceptación después de la reparación.
Los productos de desecho se dividen en desechos internos y externos. Los residuos internos se refieren a los residuos de tubería de acero en espiral que se encuentran en la fundición o fundición; los residuos externos se refieren a los residuos que se encuentran después de la entrega de la tubería de acero en espiral, que generalmente está expuesta durante el mecanizado, el tratamiento térmico o el uso, y las pérdidas económicas que ocasiona son lejanas. Más grande que los residuos internos. Con el fin de reducir los desechos externos, las tuberías de acero en espiral producidas en lotes deben ser muestreadas para un tratamiento térmico experimental y un procesamiento preliminar antes de que salgan de la fábrica. Los posibles defectos de las tuberías de acero en espiral deben encontrarse en la fábrica de tuberías de acero en espiral tanto como sea posible, de modo que se puedan tomar las medidas correctivas necesarias lo antes posible.
