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Proceso de evaluación de la calidad de la tubería de acero ERW

Fecha:2020-08-14    Palabras clave:tubería de acero erw, evaluación de la calidad
Los detalles del proceso de evaluación de la tubería ERW:
1. Prueba no destructiva Gire el brazo de detección de la estación de inspección hacia la línea de producción de tubería soldada con costura recta, observe la posición de la soldadura a través de la cámara, ajuste la posición delantera y trasera de la sonda con la palanca operativa, realice la soldadura superponerse con el láser y guardar los parámetros. Ingrese el número de volumen de la tira de acero a través de las computadoras DATASERVR y DACQ. Observe la pantalla de forma de onda de la interfaz de detección de fallas. Cuando la forma de onda excede la línea de alarma, compare la información de medición de espesor para determinar si es una onda defectuosa o una señal de onda de interferencia, e inspeccione visualmente la tubería para ver si la forma de onda excede la línea de alarma. Cuando se exceda la línea de alarma, se dará la alarma. Detenga la máquina a tiempo y reajuste los parámetros de soldadura.

La aplicación de ensayos no destructivos de superficie se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de la norma. Los objetos de detección y las aplicaciones son generalmente los siguientes:
(1) La inspección de calidad de la superficie exterior del material de la tubería.
(2) Detección de defectos superficiales de soldaduras a tope importantes.
(3) Detección de defectos superficiales de importantes soldaduras en ángulo.
(4) Detección de defectos superficiales de conectores de soldadura de tubos de derivación de tres vías importantes para soldadura y puenteo.
(5) Detección de defectos superficiales después de la flexión de la tubería.
(6) Detección de bisel de uniones soldadas con mayor tendencia al temple del material.
(7) Detección de ranuras de tubería de acero inoxidable no austenítico cuya temperatura de diseño sea menor o igual a menos 29 grados Celsius.
(8) Costura de soldadura de soldadura de doble cara especificada inspección de enraizamiento después del enraizamiento.
(9) Cuando se utiliza llama de oxiacetileno para cortar accesorios de soldadura en tuberías de aleación que tienen tendencia a endurecerse, se detectan los defectos de las piezas reparadas.

2. Prueba destructiva
(1) Prueba de aplanamiento. Corte un tubo soldado de unos 100 mm, colóquelo debajo de la prensa hidráulica, la posición de la soldadura es perpendicular a la dirección de la prensa hidráulica, inicie la presión del aceite, lentamente presione el tubo soldado, presiónelo a 3/4 del diámetro y verifique si la soldadura está agrietada. Si no hay grietas, suelde la costura; si hay grietas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

(2) Prueba de quemado. Corte un tubo soldado de unos 100 mm y colóquelo en un núcleo superior cónico; Coloque el núcleo superior cónico debajo de la prensa hidráulica, inicie la presión del aceite, presione lentamente el tubo soldado hacia abajo y cuando el abocinamiento sea del 8%, verifique si la soldadura está agrietada. Si no hay grietas, suelde la costura; si hay grietas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura.

3. Examen metalográfico
(1) Microestructura metalográfica de la soldadura. Generalmente, después de que la soldadura es tratada térmicamente, se usa para juzgar si la estructura gruesa en la zona afectada por el calor se elimina por completo, y si es básicamente consistente con la estructura de metal base, y si hay inclusión en la línea de fusión de soldadura. En general, la soldadura no tiene inclusiones, ni microfisuras, y la estructura de la estructura es clara, lo que indica la costura de soldadura.

(2) Forma aerodinámica de metal. En la soldadura de alta frecuencia, el efecto de proximidad y el efecto piel hacen que el borde de la banda esté en un estado fundido y semifundido. Bajo la presión del rodillo de compresión, el metal de soldadura fluye hacia adentro y hacia afuera, y las líneas de flujo del metal base en ambos lados de la soldadura se elevan para formar un clip. El ángulo, llamado ángulo de línea de corriente α, generalmente es juzgado calificado en 40 ° a 70 °; más allá de este rango, los parámetros del proceso de soldadura necesitan para ser ajustado en el tiempo.

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