La producción de tubos de perforación en China comenzó en la década de 1990. La producción de tubos de perforación generalmente incluye tres partes: engrosamiento de los extremos de los tubos, procesamiento de juntas de herramientas, soldadura por fricción y procesamiento posterior.
1.Engrosamiento de los extremos de las tuberías.
El material del cuerpo de la tubería de perforación petrolera es acero de aleación con bajo contenido de carbono, colada continua y palanquilla de acero laminada. Después de calentarse en un horno rotatorio grande, ingresa a la máquina de estiramiento y a la máquina perforadora automática de mandril para formarla nuevamente. , los diámetros interior y exterior se refinan y enderezan antes de ingresar al proceso de forjado. Dado que la soldadura de la tubería de perforación petrolera es el eslabón más débil durante el uso, los extremos de la tubería sin costura deben engrosarse antes de soldar para aumentar el espesor y mejorar el espesor. La resistencia de las partes débiles y hace que la resistencia general de la soldadura sea mayor que la resistencia general del cuerpo de la tubería. Según los diferentes diámetros de la tubería, generalmente se divide en tres tipos: engrosamiento interior-exterior, engrosamiento interior y engrosamiento exterior. entre los cuales el tipo de engrosamiento interior-exterior es el principal.
El proceso de engrosamiento del extremo de la tubería consiste primero en calentar e igualar los extremos de la tubería sin costura; en segundo lugar, el extremo de la tubería se perfora por medios hidráulicos o neumáticos, la superficie exterior se forma mediante el molde y la superficie interior se forma naturalmente. el gradiente de temperatura finalmente, todo el cuerpo de la tubería se trata térmicamente, se endereza y se inspecciona de manera no destructiva. La tecnología clave del engrosamiento del extremo de la tubería radica en la formación de la zona de transición de la superficie interna, porque esta parte es la más débil y compleja. uso, y alrededor del 70% de los accidentes ocurren en esta parte, por lo que es de gran importancia la calidad de la tubería de perforación.
2. Procesamiento de juntas de herramientas
El material de la junta de la herramienta es generalmente acero de aleación de carbono medio. La pieza en bruto se estampa para darle forma tres veces después de calentarla y luego se mecaniza después de normalizarla. Primero, se giran el orificio interior, el círculo exterior y la cara final de la pieza en bruto. La junta se templa y se trata térmicamente para obtener propiedades mecánicas integrales. Finalmente, se rosca la junta y se cobriza o fosfata la parte roscada para evitar que se pegue durante el uso.
La calidad de la junta en dos procesos clave: tratamiento térmico y procesamiento de roscas. La organización del tratamiento térmico afecta directamente las propiedades mecánicas de la junta, por lo que las fábricas de tubos de perforación avanzadas utilizan calefacción de protección de atmósfera controlable continua totalmente automática y enfriamiento a base de aceite o agua. Después del enfriamiento con agente, las juntas se someten a pruebas de dureza de la superficie y a inspección con partículas magnéticas una por una. Después del tratamiento térmico, se realiza el procesamiento de la rosca de la tubería de perforación en una rosca cónica de paso grueso. En el proceso de la tubería de perforación, la rosca juega un papel clave. Por lo tanto, el procesamiento de la rosca se lleva a cabo principalmente utilizando máquinas herramienta CNC de alta precisión, y se miden el espaciado de la rosca, el paso, la conicidad, la altura de los dientes y otros parámetros de las juntas procesadas. uno por uno para garantizar el tipo de rosca y los requisitos de precisión, asegurando así de manera efectiva el rendimiento de la conexión de la junta de la tubería de perforación.
3. Soldadura a tope por fricción y procesamiento posterior.
La soldadura por fricción de tubos de perforación es una parte importante de toda la producción de tubos de perforación. Para garantizar la calidad de la soldadura, casi todas las fábricas de tubos de perforación utilizan máquinas de soldadura por fricción completamente automáticas y están equipadas con dispositivos de monitoreo de parámetros de soldadura para monitorear y registrar automáticamente dichos parámetros. como tiempo de fricción, presión de fricción, presión de recalcado, tiempo de recalcado y cantidad de acortamiento durante el proceso de soldadura, asegurando así la calidad de la soldadura. Después de soldar, es necesario eliminar las rebabas de soldadura, templar la zona afectada por el calor y realizar la soldadura. para ser inspeccionado mediante pruebas no destructivas Entre ellos, el tratamiento térmico de templado de la soldadura es crucial. Casi todos los fabricantes utilizan calentamiento de frecuencia media y registran automáticamente parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento. Los aspectos más destacados de este tratamiento térmico de soldadura son: zona estrecha afectada por el calor, tiempo de calentamiento corto, estructura de la zona de soldadura uniforme y estable, rendimiento confiable y pequeña tensión residual en la superficie de la zona de soldadura.
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