La tubería de acero LSAW es una tubería de acero longitudinalmente paralela. Por lo general, se divide en tubería de acero soldada métrica, tubería de pared delgada soldada, tubería de aceite de enfriamiento del transformador, etc. La tubería soldada con costura recta tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y desarrollo rápido. La tubería de acero LSAW de acuerdo con el proceso de producción se puede dividir en tubería de acero de costura recta de alta frecuencia y tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido. Las tuberías de acero con costura recta soldada por arco sumergido se dividen en tuberías de acero UOE, RBE y JCOE de acuerdo con sus diferentes métodos de formación. A continuación se describe el proceso de formación de tubos de acero con costura recta de alta frecuencia y soldadura por arco sumergido más común.
1. Impacto: después de que la placa de acero utilizada para la fabricación de tubos de acero de unión recta soldados por arco sumergido de gran diámetro entre en la línea de producción, primero se realiza una inspección ultrasónica de placa completa;
2. Borde de fresado: a través de la fresadora de bordes, los dos bordes de la placa de acero se fresan por ambos lados para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura;
3. Pre-doblado: pre-dobladora para pre-doblar el borde de modo que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
4. Formado: en primer lugar, la mitad de la placa de acero pre-doblada se estampa y se estampa en forma de "J" en una máquina formadora de JCO. La otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en forma de "C" para formar una abertura. La forma de "O"
5. Pre-soldadura: después de la formación de juntas de tubería de acero soldadas con costura recta y soldadura continua usando soldadura con protección de gas (MAG);
6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido vertical de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) para soldar dentro del tubo de acero de costura recta;
7. Soldadura externa: utilice soldadura vertical por arco sumergido de múltiples hilos para soldar fuera de la tubería de acero LSAW;
8. Inspección ultrasónica I: inspección al 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado longitudinalmente y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección de rayos X I: inspección de televisión industrial con rayos X al 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando sistemas de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección;
10. Diámetro expandido: la longitud total de la tubería de acero de costura recta soldada con arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero, y se mejora la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;
11. Prueba de presión hidráulica: el diámetro de la raíz de la tubería de acero expandida se prueba en la máquina de prueba hidrostática para garantizar que la tubería de acero cumpla con la presión de prueba requerida. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;
12. Biselado: después de pasar la inspección, el tubo de acero es procesado por el extremo del tubo para alcanzar el tamaño de ranura del extremo del tubo requerido;
13. Inspección ultrasónica II: la inspección ultrasónica se realiza una por una para verificar los defectos que pueden ocurrir en las tuberías de acero soldadas con costura recta después de la expansión del diámetro y la presión del agua.
14. Examen de rayos X II: inspección de televisión industrial por rayos X y examen de costura de soldadura en el extremo del tubo de tubos de acero después de la expansión del diámetro y prueba de presión hidrostática;
15. Inspección de partículas magnéticas en el extremo del tubo: esta inspección se realiza para encontrar los defectos del extremo del tubo;
16. Anticorrosión y revestimiento: la tubería de acero calificada es anticorrosión y revestimiento de acuerdo con los requisitos del usuario.
