Proceso de producción de tubos de acero con sierra: basado en la bobina de banda como materia prima, a menudo moldeo por extrusión en caliente, proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble soldadura de tubos de acero con costura en espiral.
(1) Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Tiene que pasar rigurosas pruebas físicas y químicas antes de invertir.
(2) Para la soldadura a tope de tiras de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de un solo cable o de doble cable, y después de que las bobinas se convierten en tubos de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido automático para completar la soldadura.
(3) Antes de formar, la banda de acero se nivela, se recorta, se afila, se limpia la superficie y se embridados previamente.
(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión de los cilindros de compresión en ambos lados del transportador para garantizar la entrega suave de la tira.
(5) Control externo o control interno formando rollos.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.
(7) Las soldaduras internas y externas están todas soldadas por soldadura por arco sumergido de un solo cable o de doble cable utilizando el Lincoln Electric Welder de los Estados Unidos, obteniendo así una especificación de soldadura estable.
(8) Todas las soldaduras soldadas fueron inspeccionadas por un probador de defectos automático ultrasónico continuo en línea para garantizar una cobertura de prueba no destructiva de soldaduras en espiral al 100%. Si hay defectos, se alarmarán y pintarán automáticamente. Los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar defectos a tiempo.
(9) Usando un cortador de plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, se llevará a cabo un estricto primer sistema de inspección para cada una de las primeras tres tuberías de cada lote para inspeccionar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de las tuberías de acero y Pruebas destructivas para garantizar el proceso de fabricación de tuberías. Calificados antes de que puedan ponerse oficialmente en producción.
(11) Cuando hay una marca de detección de falla de onda sonora continua en la soldadura, después de la revisión manual de ultrasonidos y rayos X, si hay un defecto, después de la reparación, se someterá a una prueba no destructiva nuevamente hasta que se confirme que El defecto ha sido eliminado.
(12) Las uniones a tope de las soldaduras a tope y las intersecciones con las soldaduras en espiral de la tira de acero se examinan mediante un televisor o película de rayos X.
(13) Cada tubería se prueba hidrostáticamente y la presión está sellada radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de prueba de presión hidráulica de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y graban automáticamente.
(14) El mecanizado de final de tubería se realiza de modo que la verticalidad de la cara final, el ángulo de ranura y el borde romo se controlen con precisión.
