Tecnología de pulido de tubos de acero inoxidable

El principio de pulido electrolítico es principalmente: los iones metálicos en la pieza de trabajo y el ácido fosfórico en la solución de pulido para formar una capa de película de fosfato adsorbida en la superficie de la pieza de trabajo, la mucosa convexa en el más delgado, cóncava gruesa, debido a la protuberancia de alta densidad de corriente y la disolución de rápido, con el flujo de la mucosa, las protuberancias continúan cambiando, la superficie rugosa está gradualmente proceso de nivelación.

La pieza de trabajo está conectada al ánodo como el ánodo de la fuente de alimentación de CC. Con plomo, acero inoxidable y otra corrosión electrolítica del material conductor como el cátodo, luego la fuente de alimentación de CC negativa. (Por lo general, en ácido sulfúrico, ácido fosfórico como componente básico), en una cierta temperatura, voltaje y densidad de corriente (generalmente menos de 1 amperio / cm 2), la potencia de un cierto tiempo (generalmente decenas de segundos a unos pocos puntos ), la superficie de la pieza de trabajo de la pequeña parte convexa de la primera se disolvió y gradualmente se convirtió en una superficie lisa y brillante.

Aplicable a 304,316,316 L y otros materiales, pulido espejo de acero inoxidable, pulido de alto brillo, brillo duradero.
 
Características del tubo de acero inoxidable: alta eficiencia de pulido, buena calidad, unos pocos minutos pueden arrojar un alto brillo. Puede dar prioridad a disolver la dislocación de la capa de deformación de la superficie metálica, la acumulación de agujeros y otra organización potencial, lo que da como resultado una superficie equipotencial, de modo que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable mejora en gran medida. El pulido requiere un regulador de voltaje, rectificador, electrolizador y otros dispositivos.

Uso: el uso de líquido, placa de plomo para hacer el cátodo (negativo), la pieza de trabajo para hacer el ánodo (positivo), la temperatura 60-80 grados, la densidad de corriente de 15-50 amperios metros cuadrados, el voltaje de aproximadamente 10 voltios, tiempo 5 minutos. Proceso: desengrase químico → lavado con agua caliente → agua fría → pulido electrolítico → lavado con agua caliente → agua fría → pasivación → lavado con agua fría → lavado con agua caliente → lavado con agua caliente Nota: De acuerdo con la situación real, ajuste parte del proceso.