Comparación de rendimiento de tubería de acero al carbono ERW y tubería de acero en espiral:
1. Información general
La soldadura de tubos de acero ERW es el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia. Utiliza la resistencia de la corriente de alta frecuencia y la corriente de alta frecuencia inducida (que aumenta a finales del siglo XX) para calentar y fundir el borde. del tubo en blanco y aplique fuerza de extrusión para soldar.
La soldadura de tubería de acero SSAW es un proceso en el que la soldadura, el alambre de soldadura y el fundente se funden con el arco debajo de la capa de fundente, y el fundente fundido forma una escoria para aislar el aire del baño fundido, formando así una junta de soldadura.
Hay dos diferencias principales:
A) SSAW tiene rellenos de metal como fundente de alambre, pero ERW no.
B) SSAW forma un baño de soldadura, ERW no forma un baño de soldadura, solo se forma un estado fundido en el borde del tocho.
2. Ventajas de la tubería de acero ERW
A) Longitud de soldadura corta, HAZ es más pequeña que SSAW;
B) Alta precisión geométrica;
C) Si se usa el dispositivo de eliminación de rebabas, el refuerzo de soldadura es más bajo que SSAW y la resistencia de transporte es pequeña;
D) La eficiencia de producción es alta y la velocidad de soldadura es de 15-20 m / min, que es más de 10 veces mayor que la de SSAW.
3. Ventajas de la tubería de acero SSAW
A) La dirección de la soldadura evita la dirección de la tensión principal cuando la tubería está bajo presión;
B) Un solo defecto en la soldadura es menos enmarcado;
C) Se pueden usar tiras de acero con el mismo ancho para producir tubos de acero con diferentes diámetros exteriores, o se pueden usar tiras de acero con diferentes anchos para producir tubos de acero con el mismo diámetro exterior.
4. Comparación del rendimiento de la soldadura
A) ERW tiene una velocidad de calentamiento rápida, calor altamente concentrado y no contiene metal de relleno. Es imposible usar fundente de alambre para agregar elementos de aleación para compensar la quema de elementos de aleación en el proceso de soldadura como SSAW, y no puede mejorar de manera efectiva la estructura y el rendimiento de uniones soldadas como SSAW (la microaleación es la principal forma de refinar los granos. El refinamiento del grano es la única forma de aumentar la resistencia y la tenacidad al mismo tiempo).
B) ERW no forma un charco de soldadura, por lo que la capacidad de la escoria de la soldadura es pobre Si hay inclusión de escoria en el borde de la materia prima, solo puede permanecer en la soldadura y convertirse en un peligro para la calidad. Sin embargo, SSAW forma un baño de soldadura, que es beneficioso para que las inclusiones de escoria floten en la escoria.
C) No hay protección de escoria / gas durante la soldadura ERW (SSAW tiene protección de escoria formada por fundente), y la estructura de la junta soldada a alta temperatura se oxida fácilmente, lo que hace que la junta soldada tenga tendencia a la fragilización;
D) ERW tiene las características de alta temperatura de calentamiento local y corto tiempo de enfriamiento. El campo de temperatura de soldadura tiene un gran gradiente, que es propenso a la fase de endurecimiento y gran esfuerzo de soldadura. La plasticidad y tenacidad de la junta soldada no son ideales. Por lo tanto, todas las tuberías de acero ERW del país requieren tratamiento térmico posterior a la soldadura (Q + T o Q + N), pero el proceso de tratamiento térmico posterior a la soldadura doméstico aún no está maduro.
E) En comparación con SSAW, la velocidad de soldadura ERW es demasiado rápida, la calidad del borde de la materia prima no puede ser probada por NDT, y la prueba NDT de la soldadura después de la soldadura también es difícil para garantizar la calidad.
F) Dado que los ERW se sueldan presionando metal fundido, es difícil utilizar NDT para una inspección eficaz, por lo que la fusión incompleta y las manchas grises son los problemas de las tuberías de acero eRw, que han sido difíciles de resolver eficazmente durante décadas. La corrosión de las ranuras en las fallas de las tuberías ERW se debe principalmente a la falta de fusión.
G) ERW inevitablemente formará más juntas "D" durante la construcción de la tubería, mientras que SSAW no lo hará. Como todos sabemos, la junta "D" es la parte más concentrada de la tensión, lo que reduce la vida de fatiga de la junta soldada.
H) La tensión residual de la tubería SSAW tradicional es relativamente grande y la precisión dimensional no es tan alta como la ERW. (De hecho, la tensión de soldadura residual de ERW también es relativamente grande, por supuesto, si se puede realizar un tratamiento térmico adecuado, parte de ella se puede eliminar). Hoy en día, las tecnologías avanzadas como la formación de baja tensión residual y la expansión mecánica de los extremos de las tuberías se utilizan comúnmente para la producción de tuberías SSAW, y la calidad no es muy diferente de la LSAW.
El tubo soldado por arco sumergido en espiral producido por la fábrica de tubos de acero PMC puede controlar la tensión residual por debajo del 10% del límite elástico de la materia prima, y la elasticidad puede controlarse por debajo de 20 mm. La prueba hidráulica reducirá aún más la tensión residual y hará que la tensión residual tienda a distribuirse uniformemente. Después de que los extremos de la tubería se expanden mecánicamente, la precisión dimensional puede alcanzar el nivel de las tuberías de acero LSAW o ERW, lo que reduce en gran medida la cantidad de desalineación de la soldadura de circunferencia en la soldadura de campo.
I) Dado que ERW no tiene metal de relleno, casi no hay refuerzo, lo que favorece el tratamiento
anticorrosión FBE o 3PE. La tubería de acero SSAW tiene un refuerzo de costura de soldadura alto y la anticorrosión requiere una forma de costura de soldadura alta. Preste atención a la transición repentina entre la costura de soldadura y el metal base, formando un ángulo recto o un ángulo agudo. La fábrica de tubos de acero SSAW generalmente adopta soldadura externa de doble alambre, el alambre delantero garantiza la penetración y el alambre trasero garantiza principalmente la forma de la soldadura para lograr una transición suave. A juzgar por los tubos de acero producidos por nuestra fábrica, casi no hay ángulo recto o ángulo agudo.
