La tubería de acero se divide en
tubería de acero sin costura y tubería de acero soldada. Entre ellas, la tubería de acero soldada comúnmente utilizada se puede dividir en tres tipos según el tipo de soldadura, como tubería soldada de alta frecuencia(
ERW), tubería soldada por arco sumergido de costura recta(
LSAW) y tubería soldada por arco sumergido en espiral(
SSAW).
1. Requisitos básicos para la apariencia de soldaduras de tubería de acero con costura recta
Antes de la
prueba no destructiva de las tuberías de acero con costura recta, la inspección de la apariencia de la soldadura debe cumplir con los requisitos. Los requisitos generales para la apariencia de las soldaduras de acero de costura recta y la calidad de la superficie de las juntas soldadas son los siguientes:
La apariencia de la soldadura debe estar bien formada y el ancho debe ser de 2 mm por lado sobre el borde de la ranura. La altura del filete de la soldadura de filete debe cumplir con las normas de diseño y la forma debe ser de transición suave.
Superficie de unión soldada
(1) No se permiten grietas, no fusionados, poros, inclusiones de escoria y salpicaduras.
(2) La superficie de la soldadura de la tubería de acero con una temperatura de diseño inferior a -29 grados, la tubería de acero inoxidable y de aleación de acero con una mayor tendencia a endurecerse no debe tener rebaje. La profundidad del corte inferior de la costura de soldadura de tubería de otro material debe ser mayor que 0.5 mm, la longitud del corte continuo no debe ser mayor de 100 mm y la longitud total del corte en ambos lados de la soldadura no es más del 10% de la longitud total de la soldadura.
(3) La superficie de la soldadura no debe ser más baja que la superficie de la tubería. La altura de la soldadura no es más de 3 mm (el ancho máximo del grupo de unión soldada a la ranura posterior).
(4) El lado equivocado de la unión soldada no debe tener más del 10% del espesor de la pared y no más de 2 mm.
2. Pruebas no destructivas de superficie.
El principio de selección del método de prueba no destructivo para la superficie de la tubería de acero con costura recta: para la tubería de acero de material ferromagnético, debe seleccionarse la prueba de polvo magnético; para la tubería de acero de material no ferromagnético, debe seleccionarse la prueba de penetración.
Para las juntas soldadas con tendencia a retrasar el agrietamiento, la inspección no destructiva de la superficie se llevará a cabo después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo; para las juntas soldadas con tendencia a recalentar el agrietamiento, la inspección no destructiva de la superficie se llevará a cabo una vez después de la soldadura y después del tratamiento térmico.
La aplicación de pruebas no destructivas de superficie se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos estándar. Los objetos y aplicaciones de los objetos son generalmente los siguientes:
(1) Inspección de calidad de la superficie externa del material de la tubería.
(2) Detección de defectos superficiales de soldaduras a tope importantes.
(3) Inspección de defectos superficiales de soldaduras de filete importantes.
(4) Inspección de defectos en la superficie de uniones soldadas de tubos de derivación en T importantes.
(5) Detección de defectos en la superficie después de doblar la tubería.
(6) El material se enfría y la ranura soldada detecta la ranura.
(7) Inspección de una ranura de tubo de acero inoxidable no austenítico cuya temperatura de diseño es inferior o igual a menos 29 grados centígrados.
(8) La soldadura de doble cara estipula la inspección de las raíces después de limpiarlas.
(9) Cuando la llama de oxiacetileno corta el accesorio de soldadura en el tubo de aleación que tiene la tendencia al endurecimiento, se detecta el defecto de la porción de molienda.
3. Detección de radiación y pruebas ultrasónicas.
Los principales objetos de detección de radiación y pruebas ultrasónicas son las juntas a tope de tubos de acero con costura recta y las juntas a tope de accesorios de tubería soldadas a tope.
Los métodos de prueba no destructivos se seleccionan de acuerdo con los documentos de diseño.
Para la inspección de uniones soldadas de titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel, se debe utilizar el método de detección de radiación.
Para soldaduras con tendencia a retrasar el agrietamiento, la inspección de rayos y la prueba ultrasónica se realizarán después de que la soldadura se haya enfriado durante un cierto período de tiempo.
Cuando el tubo principal en la carcasa tiene una soldadura circunferencial, la soldadura se debe operar con una inspección del 100% de los rayos, y la operación oculta se puede llevar a cabo después de que se pasa la presión de prueba.
Las juntas soldadas cubiertas por el anillo de refuerzo o la almohadilla de soporte en la tubería deberán someterse a una prueba de rayos al 100% y se cubrirán después de pasar la prueba.
Para las soldaduras que requieren una inspección intermedia de la soldadura, se realizarán pruebas no destructivas después de una inspección visual. Se realizarán pruebas radiográficas y ultrasónicas después de una prueba no destructiva de la superficie. Las juntas soldadas que se han inspeccionado continuarán soldadas después de pasar la evaluación.
