1. Método de operación de recocido de
tubos de acero sin costura: después de calentar el tubo de acero sin costura a Ac3 + 30 ~ 50 grados o Ac1 + 30 ~ 50 grados o menos de Ac1, generalmente se enfría lentamente con la temperatura del horno.
Objetivos: 1. Reducir la dureza, mejorar la plasticidad, mejorar el rendimiento del procesamiento de corte y presión; 2. Refinar el grano, mejorar las propiedades mecánicas, prepararse para el siguiente paso; 3. Eliminar el estrés interno generado por el procesamiento en frío y en caliente.
Puntos de aplicación: 1. Adecuado para acero estructural aleado, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas aleado, piezas forjadas de acero de alta velocidad, piezas soldadas y materias primas con condiciones de suministro insatisfactorias; 2. Recocido en general en el estado en blanco.
2. Método de operación de normalización del tubo de acero sin costura: el tubo de acero sin costura se calienta de 30 a 50 grados por encima de Ac3 o Accm, y luego se enfría a una temperatura ligeramente mayor que la velocidad de enfriamiento de recocido.
Objetivos: 1. Reducir la dureza, mejorar la plasticidad, mejorar el rendimiento del procesamiento de corte y presión; 2. Refinar el grano, mejorar las propiedades mecánicas, prepararse para el siguiente paso; 3. Eliminar el estrés interno generado por el procesamiento en frío y en caliente.
Puntos de aplicación: La normalización se usa generalmente como un proceso de tratamiento previo al calor para piezas forjadas, piezas soldadas y piezas carburadas. Para los aceros estructurales de bajo carbono y carbono medio y las tuberías de acero sin costura de baja aleación con requisitos de bajo rendimiento, también se puede usar como tratamiento térmico final. Para los aceros de aleación media y alta en general, el enfriamiento por aire puede conducir a un enfriamiento completo o parcial y, por lo tanto, no puede usarse como el proceso final de tratamiento térmico.
3. Método de operación de enfriamiento de tubos de acero sin costura: calentar el tubo de acero sin costura a la temperatura de transición de fase Ac3 o Ac1, mantener durante un período de tiempo y luego enfriar rápidamente en agua, nitrato, aceite o aire.
Objetivos: Propósito: el temple se usa generalmente para obtener una estructura de martensita de alta dureza. A veces, cuando se templan algunos aceros de alta aleación (como el acero inoxidable y el acero resistente al desgaste), se obtiene una estructura de austenita uniforme para mejorar la resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Puntos de aplicación: 1. Generalmente se usa para acero al carbono y acero aleado con un contenido de carbono superior al 0.3%, 2. El temple puede ejercer completamente la fuerza y el potencial de resistencia al desgaste del acero, pero al mismo tiempo causará una gran tensión interna. Para reducir la plasticidad y la resistencia al impacto del acero, es necesario templar para obtener mejores propiedades mecánicas integrales.
4. Método de operación de templado de tubería de acero sin costura: recalentar la tubería de acero sin costura después de enfriar a una temperatura por debajo de Ac1, y después de enfriar, enfriar en aire o aceite, agua caliente y agua.
Objetivo: 1. Reducir o eliminar la tensión interna después del temple, reducir la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo; 2. Ajustar la dureza, mejorar la plasticidad y tenacidad y obtener las propiedades mecánicas requeridas para el trabajo; 3. Estabilizar el tamaño de la pieza de trabajo.
Puntos de aplicación: 1. Mantenga el acero a alta temperatura y resistencia al desgaste después del temple con templado a baja temperatura, utilice el templado a temperatura media para mejorar la elasticidad y el límite elástico del acero bajo la condición de mantener cierta tenacidad; para mantener una alta tenacidad al impacto Grado y plasticidad, y templado a alta temperatura cuando hay suficiente resistencia 2. El acero en general debe evitar el templado entre 230 ~ 280 grados y el acero inoxidable entre 400 ~ 450 grados, porque habrá fragilidad.
