Proceso de producción de tubos soldados:
La tubería soldada, también conocida como tubería de acero soldada, es una tubería de acero fabricada aplicando tecnología de soldadura para enrollar una placa o tira de acero en forma de tubo, y luego aplanarla, engarzarla, soldarla y nivelarla.
Generalmente, el proceso de producción de tubos soldados se divide en tres procesos: laminación en caliente, laminación en frío y estirado en frío. Entre ellos, los tubos soldados laminados en caliente se sueldan mediante tiras de acero laminadas en caliente a altas temperaturas, mientras que los tubos soldados laminados en frío se sueldan mediante tiras de acero laminadas en frío a temperatura ambiente. El tubo soldado estirado en frío se fabrica mediante un proceso de estirado en frío después de la soldadura.
Materiales y características de los tubos soldados:
La materia prima de los tubos soldados son principalmente placas de acero negro (
tubo de acero negro), cuyos componentes principales son el carbono y el manganeso. Durante el proceso de soldadura, la composición de la unión soldada cambia y el carbono y otros elementos sufren reacciones químicas, por lo que la zona soldada suele ser más susceptible a la corrosión que la zona no soldada.
Los tubos soldados se utilizan ampliamente debido a su peso ligero, bajo precio, alta resistencia y fácil procesamiento. Sin embargo, debido a los cambios en el proceso de soldadura y la influencia de la composición de la tubería, las propiedades físicas de las tuberías soldadas a veces tienen ciertas deficiencias.
La diferencia entre el laminado en frío y el laminado en caliente de tubos soldados:
1. Laminación en frío
El
laminado en frío se refiere a una tubería de acero que se fabrica laminando una placa de acero negra en forma de tubo a temperatura ambiente y realizando procesos como conformado, soldadura, nivelación, recorte, cierre de bordes y recorte. Debido a que se procesa a temperatura ambiente, su precisión de procesamiento es alta y la tenacidad y capacidad de estiramiento del material no se reducirán debido al procesamiento, por lo que el tubo soldado laminado en frío también tiene buena resistencia y tenacidad. Sin embargo, el proceso de producción de tubos soldados laminados en frío es lento y el costo relativamente alto. El laminado en frío se utiliza generalmente para fabricar tubos de acero para el transporte de fluidos a baja presión, como tuberías de agua.
2. Laminación en caliente
La
laminación en caliente es un proceso procesado a altas temperaturas. A altas temperaturas, el acero tiene buena plasticidad y plasticidad y puede adaptarse rápidamente a deformaciones a nivel de milisegundos. Por lo tanto, el laminado en caliente puede producir tubos soldados de paredes gruesas con una superficie lisa. Sin embargo, el procesamiento a altas temperaturas provocará cambios en la estructura cristalina del material, lo que dará como resultado una disminución de la tenacidad a la fractura y una precisión de procesamiento limitada. La laminación en caliente se utiliza habitualmente para fabricar tuberías de alta presión, como oleoductos, gasoductos naturales, etc.
Ámbito de aplicación del laminado en caliente y en frío:
Debido a su rápida velocidad de producción y superficie lisa, el laminado en caliente tiene una amplia gama de aplicaciones. Los tubos soldados laminados en caliente se utilizan comúnmente en las industrias de construcción, maquinaria, petróleo y química.
Debido a su buena resistencia y desviación, los tubos soldados laminados en frío se utilizan generalmente para fabricar piezas de alta precisión, como automóviles, electrodomésticos, instrumentos de precisión y otros campos.
La diferencia en soldabilidad entre tubos laminados en caliente y tubos laminados en frío:
a. Soldabilidad de tubos laminados en caliente.
Los tubos laminados en caliente se fabrican calentando una palanquilla de acero para cambiarla de un estado sólido a un estado plástico, y luego laminando y conformando. Una vez formada la tubería laminada en caliente, se producirán algunos cambios en el interior y en la superficie, que tienen un gran impacto en la soldabilidad de la tubería.
Dado que habrá ciertos límites de grano y defectos dentro y sobre la superficie de los tubos laminados en caliente, estos factores agravarán el agrietamiento del cordón de soldadura durante la soldadura de tubos laminados en caliente. Además, los daños y deformaciones de los tubos laminados en caliente también afectarán a su soldabilidad. Por lo tanto, al soldar tuberías laminadas en caliente, es necesario reforzar el precalentamiento y el tratamiento térmico para garantizar la calidad y estabilidad de la soldadura.
b. Soldabilidad de tubos laminados en frío.
Los tubos laminados en frío se fabrican laminando y estirando placas de acero varias veces. La dureza general de los tubos laminados en frío es relativamente alta y la estructura metalúrgica es relativamente estable. Por lo tanto, la soldabilidad de los tubos laminados en frío es mejor que la de los tubos laminados en caliente.
Además, la superficie del tubo laminado en frío es lisa y sin rayones, lo que conserva la anisotropía y ductilidad de la placa de acero, lo que resulta beneficioso para el procesamiento y la operación durante la soldadura. Por lo tanto, el uso de tubos laminados en frío para soldar puede lograr una mejor calidad de soldadura y evitar grietas en caliente.
Conclusión:
Los tubos soldados se laminan tanto en caliente como en frío, cada uno con sus propias características y ámbito de aplicación. Para diferentes campos y necesidades, se pueden seleccionar diferentes procesos de tuberías soldadas según las condiciones reales. La soldabilidad de los tubos laminados en caliente y los tubos laminados en frío es diferente y debe seleccionarse y procesarse de acuerdo con condiciones específicas. En aplicaciones prácticas, se debe prestar atención a la selección razonable de materiales y procesos de tuberías para evitar una mala calidad de la soldadura.
