Con el aumento continuo de la presión de entrega y el grado de acero de las tuberías de petróleo y gas, los requisitos de las
tuberías de acero ERW para el transporte de petróleo y gas también están aumentando.La cantidad de tuberías de acero ERW utilizadas en tuberías submarinas es relativamente grande, como algunos proyectos de desarrollo de grupos de campos petroleros y proyectos de desarrollo de gas natural. La tubería de acero ERW está formada por la formación continua de bobinas laminadas en caliente, que utiliza el efecto de la piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para generar calor de resistencia en los bordes de las bobinas y provocar la fusión del metal. La soldadura a presión se realiza bajo la acción de rodillos de presión. Sus características: alta velocidad de soldadura, debido a que la energía actual está altamente concentrada en la zona de soldadura, la velocidad de calentamiento es extremadamente rápida, por lo que la velocidad de soldadura es muy alta, la velocidad de soldadura generalmente está entre 10 m / min y 45 m / min; la zona afectada por el calor es pequeña, porque la velocidad de soldadura es alta , La pieza de trabajo tiene un fuerte efecto de autoenfriamiento, por lo que no solo la zona afectada por el calor es pequeña, sino que no es fácil de oxidar y puede obtener una mejor estructura y soldaduras de alto rendimiento con alta precisión dimensional. Por lo tanto, la calidad de las soldaduras de tubos de acero ERW se convertirá en su principal objetivo de control.
Los métodos de prueba ultrasónica piezoeléctrica generalmente se utilizan para detectar defectos de soldadura de tuberías de acero ERW. Debido a las características de la soldadura y formación de tuberías de acero ERW, los defectos en ciertos ángulos de la superficie de la tubería de acero (grietas de gancho, sin fundir, no totalmente penetrados, etc.) son fáciles de detectar Los defectos perpendiculares a la superficie de la tubería de acero (como soldadura en frío, puntos grises, soldadura insuficiente, etc.) son difíciles de detectar.
En los últimos años, la investigación sobre pruebas ultrasónicas electromagnéticas se ha llevado a cabo en el hogar y en el extranjero. En comparación con las pruebas ultrasónicas piezoeléctricas convencionales, las pruebas ultrasónicas electromagnéticas pueden lograr las ventajas de las pruebas sin contacto, el monitoreo de alta temperatura y las pruebas automatizadas. alta sensibilidad. Sin embargo, cómo utilizar las pruebas ultrasónicas electromagnéticas no está involucrado en los estándares nacionales e internacionales relevantes para las pruebas ultrasónicas electromagnéticas (como GB / T20935.1 ～ 3-2007, ASTM E1774-96, ASTM E1962-2004 y ASTM E1816-2007, etc.) El contenido de la detección cuantitativa de defectos de soldadura de tuberías de acero ERW.
