Acelerar y fortalecer el proceso de trefilado de tubos de acero sin costura, mejorar la calidad de la fabricación de tubos y mejorar el proceso intermedio son las claves para simplificar el proceso de trefilado en frío de tubos de acero sin costura y ganar "alto rendimiento, alta calidad, múltiples variedades y bajo consumo". Los siguientes
fabricantes de tubos de acero sin costura le presentarán la principal experiencia y trabajo de exploración en este sentido.
1. Técnica del Martillo
Cambie a cabezal de laminación en caliente o martillo de calor residual. Esto puede ahorrar calentamiento antes del martillo, ahorrar combustible y mano de obra, y acortar el ciclo de producción de tubos de acero sin costura.
2. Proceso de lubricación
En la producción de tubos de acero sin costura estirados en frío, la tecnología de lubricación es un factor importante que afecta directamente la producción, la calidad, el consumo y las condiciones laborales.
3. Proceso de templado
Actualmente, se utilizan dos tipos de matrices en el estirado con mandril corto y el estirado sin mandril, es decir, matriz cónica exterior y mandril cilíndrico o cónica con matriz exterior curva en mandril de estirado con mandril corto.
En la actualidad, existen cuatro métodos de estirado en frío para tubos de acero sin costura estirados en frío: estirado con mandril largo, estirado con mandril corto, estirado con aire y estirado de expansión.
1) Dibujo de mandril largo
El dibujo del mandril largo consiste en colocar el tubo en el mandril largo y luego dibujarlo junto con el mandril largo a través del troquel de dibujo. El diámetro de la tubería de acero sin costura se reduce en el canal anular formado por el mandril y el orificio de la matriz, y el espesor de la pared se comprime.
2) Saque el enchufe corto
El trefilado de tapón corto consiste en pasar la tubería a través de la matriz de trefilado, de modo que el diámetro y la pared se puedan reducir en el orificio anular formado por el orificio de la matriz y el tapón fijo.
3) Sin diagrama de enchufe
Es la compresión hueca de la tubería a través del troquel de trefilado, el diámetro se reduce, pero el espesor de la pared aumenta. El aumento varía con el tamaño de la tubería de acero sin costura, pero generalmente es del 1% del diámetro de compresión. Sin embargo, cuando el diámetro interior del tubo es más pequeño que el segundo espesor de pared, el espesor de pared disminuirá.
4) Dilatación y estiramiento
Hay dos métodos, uno es el método de compresión y el otro es el método de tracción, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Este último tiene una gran cantidad de expansión y no es fácil de doblar, pero el extremo de la tubería debe enrollarse antes de la expansión, lo que aumenta el consumo de metal. El primero solo se utiliza para la expansión de tuberías de paredes gruesas.
La tubería de acero sin costura tiene una deformación desigual durante el proceso de estirado en frío, lo que genera tensión adicional, que permanece en la tubería como tensión residual después del estirado en frío. El grado de deformación desigual de la tubería de acero sin costura determina el tamaño y la distribución de su tensión residual.
La deformación por estirado en frío de la tubería de acero sin costura está determinada por sus características de deformación. Dado que no hay mandril involucrado en el procesamiento de la pared de la tubería durante el proceso de extracción de aire, el grosor de la pared de la tubería cambia muy poco después de la deformación, y las condiciones de deformación y los estados de deformación de las capas interna y externa de la tubería de acero sin costura son muy diferentes, lo que resulta en una deformación desigual.
Durante el proceso de deformación, el metal cerca de la superficie interna de la tubería de acero sin costura primero entra en un estado de deformación plástica y el metal fluye en dirección axial sin verse afectado por la resistencia causada por la fricción, por lo que la deformación axial es desigual. a lo largo de la dirección del espesor de la pared, lo que resulta en la superficie exterior de la tubería de acero sin costura.La extensión natural de la capa es significativamente menor que la capa interna. De esta forma, la deformación por tracción adicional axial y tangencial y el esfuerzo por tracción adicional generado por la capa exterior de la tubería de acero sin costura alcanzan el valor máximo; por el contrario, la deformación por tracción adicional axial y tangencial y el esfuerzo por tracción generado por la capa interna de la tubería de acero sin costura también alcanza el valor máximo valor, la tensión adicional se convierte en tensión residual después de la deformación y permanece en el tubo.
En resumen, debido a la deformación desigual de la tubería de acero sin costura después del vaciado, existe una gran tensión residual en la tubería de acero sin costura, por lo que es necesario encontrar un método efectivo para reducir la tensión residual de la tubería de acero de estirado vacío. para reducir el daño del agrietamiento longitudinal.
Tubería mecánica sin soldadura: tubería utilizada para aplicaciones estructurales mecánicas y de calibre ligero. El tubo mecánico se produce para cumplir con los requisitos, especificaciones, tolerancias y químicas específicas del uso final. Esto permite una uniformidad de propiedad más específica en todo el tubo en comparación con la tubería estándar.
