Aumente lentamente la presión del agua en el tubo ERW hasta la presión de prueba especificada y estabilícela durante 30 minutos. Si la presión cae durante este período, se puede agregar agua para reponer la presión. La presión de reposición no debe ser superior a la presión de prueba; compruebe si hay fugas en la interfaz del tubo ERW, accesorios, etc. Fenómeno de daño; Si la prueba de presión se detiene a tiempo, descubra la causa y tome las medidas correspondientes antes de volver a probar la presión.
2. Fase de prueba principal
Deje de inyectar agua para reponer la presión y permita que se estabilice durante 15 minutos; cuando la caída de presión no exceda el valor de caída de presión permitido después de 15 minutos, reduzca la presión de prueba a la presión de trabajo y mantenga la presión constante durante 30 minutos. Realice una inspección de la apariencia del tubo ERW. Si no hay fugas, la presión del agua pasó la prueba.
3. Precauciones para la prueba hidráulica del tubo ERW
(1) La base para determinar si la prueba está calificada es el valor de caída de presión permitido y el valor de filtración de agua permitido, que se determinan de acuerdo con los requisitos de diseño. Cuando no hay requisitos en el diseño, se deben seleccionar uno o ambos valores de acuerdo con la situación real. Sólo después de cumplir los requisitos se puede hacer funcionar el tubo ERW con agua.
(2) Al medir la cantidad real de filtración de agua en la prueba de presión hidráulica, se debe utilizar el método de inyección de agua.
(3) Cuando se utilizan dos o más materiales de tubería, las pruebas deben realizarse por separado según los diferentes materiales de tubería. Si no se dispone de condiciones de prueba separadas, se deben realizar pruebas combinadas y, si no hay requisitos en el diseño, se debe utilizar para la prueba el estándar más estricto entre los materiales de las tuberías de prueba.
(4) Longitud de la prueba A menos que lo requiera el diseño, la longitud del tubo ERW para la prueba de presión hidráulica no debe ser superior a 1 km; para tuberías que no se pueden probar en secciones, las partes de ingeniería relevantes deben determinarlo en función de las condiciones específicas del proyecto.
(5) La tubería de suministro de agua debe pasar la prueba de presión hidráulica, lavarse y desinfectarse antes de conectarse a la red y solo puede ponerse en funcionamiento después de que la calidad del agua alcance el estándar.
En la prueba hidráulica del tubo ERW, a menudo se encuentra que la abertura de ruptura está rota de la línea de soldadura del tubo de acero ERW, lo que indica que la resistencia de la parte soldada es menor que la del metal base. A través del análisis experimental, se encuentra que el espesor de la muestra en la soldadura se reduce si se forma la ranura de raspado interna en la superficie interna de la tubería de acero durante la eliminación de las rebabas en la soldadura. En los ensayos de tracción, las muestras se rompen fácilmente desde este punto.
La prueba de presión de agua de la tubería de suministro de agua es un medio para evaluar la calidad final del tendido de la tubería de acero. En términos generales, tenemos dos requisitos para la prueba de presión hidráulica estática: uno es reflejar correctamente la fuga de la tubería; En segundo lugar, la prueba de presión se realiza sin problemas y la interfaz no se dañará con la prueba de presión. Por el contrario, afectará la calidad del proyecto, o volverá a trabajar, volver a probar, lo que provocará desperdicio e incluso ningún accidente de seguridad personal.
Además, cuando se utiliza API SPEC 5L para la prueba de tracción de la soldadura, se selecciona la altura residual para eliminar o retener la soldadura, y con frecuencia se producen roturas de la soldadura. Esto indica que la resistencia de la soldadura de tubos de acero ERW es menor que la del metal base. Hay dos razones para el análisis: primero, la resistencia de la unión soldada del tubo de acero es menor que la resistencia del metal base; el segundo es raspar la superficie interior de la tubería de acero cuando se eliminan las rebabas de la soldadura. Debido a la transición irrazonable entre la posición de soldadura y el material base, la zanja o las rebabas residuales causarán la concentración de tensión, por lo que la resistencia estructural general de la soldadura es menor que la resistencia estructural del material de la matriz. Por lo tanto, la forma de transición entre las partes soldadas del tubo de acero y el metal base debe optimizarse para garantizar la calidad general del tubo de acero.
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