1. Grietas
Agrietamiento en caliente, en el proceso de enfriamiento de la costura de soldadura, debido a las impurezas de azufre y fósforo en el acero o el material de soldadura y el acero para formar una variedad de eutécticos frágiles y duros de bajo punto de fusión, en el proceso de enfriamiento de la costura de soldadura, solidificado bajo -eutéctico de fusión Bajo tensión, es fácil de romper.
Las grietas frías, que ocurren en el rango de 200 ℃ a temperatura ambiente, tienen características retardadas. Aparecen en unos minutos a unos días después de la soldadura, por lo que también se denominan grietas retardadas. Está relacionado con la selección del acero, el el diseño de la estructura, el almacenamiento y aplicación de los materiales de soldadura y la soldadura. La artesanía está estrechamente relacionada.
Medidas preventivas: Para las grietas en frío, se deben seleccionar varillas de soldadura con buena resistencia a las grietas, bajo contenido de hidrógeno o ultrabajo de hidrógeno y baja resistencia, y la temperatura de precalentamiento y la energía de entrada de calor deben controlarse para reducir la tendencia de las grietas en frío. grietas, se debe seleccionar el contenido de níquel. Acero alto y el uso de métodos de refinación para aumentar la pureza del acero, reducir el contenido de impurezas, controlar la concavidad de la soldadura para que sea inferior a 1 mm, reducir la entrada de calor para reducir la tendencia al calor agrietamiento.
2. No fusionado y no penetrado
Las principales razones son los parámetros del proceso, las medidas y el tamaño de la ranura inadecuados, la limpieza superficial insuficiente de la ranura y la soldadura, o impurezas como la cascarilla de óxido y la escoria de soldadura, y la mala mano de obra del soldador.
Medidas preventivas: Antes de soldar, asegúrese de que no haya residuos en ambos lados del borde de la ranura y determine la forma de la ranura y el espacio de montaje. Al soldar, seleccione la corriente de soldadura, el ángulo del electrodo y la velocidad de transporte razonablemente. Si la soldadura conduce el calor rápidamente y el área de disipación de calor es grande, precaliente antes de soldar o use calentamiento por llama mientras suelda. El comienzo de la soldadura y la junta se pueden precalentar mediante un arco largo antes de soldar. Para obtener una soldadura de penetración completa, solo -se debe utilizar la soldadura por los lados tanto como sea posible El proceso de conformado, además, para evitar el fenómeno de polarización magnética, el arco no debe estar polarizado para asegurar un calentamiento uniforme en todas partes.
3. Desgarro laminar
Cuando la temperatura de soldadura se enfría por debajo de 400 ℃, debido al gran espesor de la placa y el alto contenido de impurezas, especialmente cuando el contenido de azufre es alto, el acero de baja aleación de alta resistencia con fuerte segregación a lo largo de la dirección paralela de la laminación de la placa, cuando se somete a vertical Cuando la fuerza se aplica en la dirección del espesor, se producirán fisuras laminares de tipo "escalonado" a lo largo de la dirección de laminación.
Medidas preventivas: reduzca el tamaño del filete de soldadura para reducir el volumen del metal de soldadura, seleccione correctamente la estructura de acero en la dirección Z, puede usar métodos de soldadura con bajo contenido de hidrógeno y materiales de soldadura de baja resistencia, y use una transferencia de calor pequeña y adecuada para Reducir los efectos del calor, para reducir la tensión de contracción, pero en este momento debe evitar la generación de grietas frías.
Controle estrictamente el tamaño de la costura de soldadura, use soldadura de cordón pequeño y de cordón múltiple para evitar pies de soldadura excesivos. El precalentamiento adecuado es beneficioso, pero es necesario para evitar el aumento de la tensión de contracción, y el recocido intermedio también se puede utilizar para eliminar la tensión.
4. Estoma
Los poros de tipo precipitación son principalmente poros de hidrógeno y nitrógeno, la mayoría de los cuales son poros superficiales. La principal diferencia entre los poros de hidrógeno y los poros de nitrógeno es que los poros de hidrógeno son principalmente poros individuales, mientras que los poros de nitrógeno son en su mayoría poros densos; los poros reactivos están en el acero La soldadura de metales no ferrosos está dominada por poros de monóxido de carbono. Las principales causas de los poros de soldadura están relacionadas con la selección, conservación y uso de materiales de soldadura, la selección de los parámetros del proceso de soldadura, la limpieza del metal base de la ranura, y el grado de protección de la relación del baño fundido.
Medidas preventivas: antes de soldar, las manchas de aceite y el óxido en la superficie del metal base y los materiales de soldadura deben limpiarse estrictamente, los materiales de soldadura deben secarse, los materiales de soldadura deben seleccionarse correctamente, la fuente de gas debe controlarse estrictamente, el El área de soldadura debe reforzarse y el baño de fusión debe eliminarse Para el gas, se deben utilizar los parámetros adecuados del proceso de soldadura para optimizar el proceso de soldadura.
Consejos: La tubería soldada ERW se forma enrollando una tira y soldando la costura, con tolerancias dimensionales más estrictas y menos peso. La costura de soldadura se trata térmicamente después de la soldadura para que no quede martensita sin templar, y el destello de soldadura se puede eliminar tanto de las superficies internas como externas.
La tubería de acero ASTM A53 ERW es una tubería de acero al carbono típica. Se utiliza principalmente para transportar fluidos a presiones bajas / medias como aceite, gas, vapor, agua, aire y también para aplicaciones mecánicas.
