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Cómo se debe tratar la superficie de la tubería de acero soldada de alta frecuencia?

Fecha:2019-07-17    Palabras clave:tubo de acero soldado de alta frecuencia

Con el continuo desarrollo de la economía de China, el país desarrolla vigorosamente la industria energética. Las tuberías de petróleo y gas de larga distancia son una forma importante de seguridad energética. En el proceso de construcción anticorrosión de tuberías de petróleo (gas), el tratamiento superficial de las tuberías de acero es el factor clave que determina la vida útil de las tuberías. Una de ellas es la premisa de que la capa anticorrosión y la tubería de acero pueden combinarse firmemente. Según la verificación del instituto de investigación, la vida útil de la capa anticorrosión depende del tipo de recubrimiento, la calidad del recubrimiento y el entorno de construcción. El tratamiento superficial de la tubería de acero afecta la vida útil de la capa anticorrosión en aproximadamente un 50%. Por lo tanto, debe estar estrictamente de acuerdo con la especificación de la capa anticorrosión. Los requisitos de la superficie de la tubería de acero se exploran y resumen continuamente, y el método de tratamiento de la superficie de la tubería de acero se mejora continuamente.


1. limpieza
Use solvente y emulsión para limpiar la superficie del acero para eliminar el aceite, la grasa, el polvo, el lubricante y la materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, la incrustación, el flujo, etc. en la superficie de la tubería de acero, por lo que solo se usa como Un medio auxiliar en la producción anticorrosión de tubos de acero.


2. Tool rust removal2. Eliminación de herrumbre de la herramienta
La superficie de la tubería de acero se pule principalmente utilizando un cepillo de alambre o similar para eliminar escamas sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura y similares. La eliminación de óxido de la herramienta manual puede alcanzar el nivel de Sa2, y la eliminación de óxido de la herramienta eléctrica puede alcanzar el nivel de Sa3. Si la superficie del material de acero se adhiere a la escala de óxido de hierro, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal y no se puede lograr la profundidad de anclaje necesaria para la construcción anticorrosión.
The surface of the steel pipe is mainly polished by using a wire brush or the like to remove loosened or lifted scale, rust, welding slag, and the like. The rust removal of the hand tool can reach the Sa2 level, and the rust removal of the power tool can reach the Sa3 level. If the surface of the steel material is adhered to the iron oxide scale, the rust removal effect of the tool is not ideal, and the anchor depth required for the anti-corrosion construction cannot be achieved.

3. Decapado
En general, la limpieza química y la electrólisis se utilizan para el tratamiento de decapado. La anticorrosión de la tubería es solo un decapado químico, que puede eliminar incrustaciones, óxido y recubrimientos viejos, y a veces puede usarse como re-tratamiento después de la limpieza con arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr cierto grado de limpieza y aspereza, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil de contaminar el medio ambiente.

4. Rociado (lanzamiento) de inyección de polvo
La eliminación de óxido por rociado (pulido) es un motor de alta velocidad que impulsa el rociado (rebote) para rotar a alta velocidad, de modo que los granos abrasivos como el grano de acero, el granallado de acero, el segmento de alambre y el mineral se rocían (arrojan) sobre la superficie del tubo de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. No solo se puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que el tubo de acero también puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto abrasivo y la fricción.


Después de pulverizar (pulir) y eliminar el óxido, no solo se puede agrandar la adsorción física de la superficie del tubo, sino que también se puede mejorar la adhesión mecánica de la capa de recubrimiento a la superficie del tubo. Por lo tanto, la eliminación de óxido por rociado (pulido) es un método ideal de eliminación de óxido para la protección contra la corrosión de tuberías de acero. En general, el granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interna de las tuberías de acero, y el granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de las tuberías de acero. Hay varios problemas a tener en cuenta cuando se utilizan voladuras para eliminar el óxido.


a. Grado de descongelación Para el proceso de construcción de recubrimientos epoxídicos, vinílicos, fenólicos y otros anticorrosivos comúnmente utilizados en tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que el uso de este nivel de descalcificación puede eliminar casi todas las escamas, óxido y otra suciedad, profundidad de anclaje de 40 ~ 100 μm. Cumple con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosión y la tubería de acero, y el proceso de pulverización (pulido) puede lograr la condición técnica casi blanca (Sa2.5) con un menor costo operativo y una calidad estable y confiable.



b. Pulverización (pulido) de abrasivos Para lograr el efecto de descalcificación deseado, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de corrosión original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. para epoxi de una sola capa, segunda capa o revestimiento de polietileno de tres capas, utilizando una mezcla de arena de acero y disparos de acero para lograr el efecto de eliminación de óxido deseado. Los disparos de acero tienen el efecto de fortalecer la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie de acero. El abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de granalla de acero es de 40 ~ 50HRC, la dureza de la arena de acero es de 50 ~ 60HRC se puede usar en varias superficies de acero, incluso en la superficie de óxido de acero grado C y D, excepto El efecto óxido también es muy bueno.

c. Tamaño y proporción de partículas abrasivas Para obtener una mejor limpieza uniforme y distribución de rugosidad, el tamaño de partículas y el diseño de proporción del abrasivo es muy importante. La rugosidad es demasiado grande, lo que puede hacer que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en el pico de anclaje; Al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión es fácil de formar burbujas durante el proceso anticorrosión, lo que afecta seriamente el rendimiento de la capa anticorrosión.

Si la rugosidad es demasiado pequeña, se reducirá la adherencia del recubrimiento y la resistencia al impacto. Para picaduras internas severas, no solo es posible confiar en abrasivos de grano grande para un impacto de alta resistencia, sino también para eliminar los productos de corrosión por partículas pequeñas para lograr el efecto de limpieza, mientras que el diseño de dosificación razonable no solo puede disminuir el desgaste de las tuberías y boquillas (cuchillas). Y la tasa de utilización de abrasivos se puede mejorar considerablemente. Por lo general, el gránulo de acero tiene un diámetro de partículas de 0,8 a 1,3 mm, y el grano de acero tiene un diámetro de partículas de 0,4 a 1,0 mm, de los cuales 0,5 a 1,0 mm es un componente principal. La relación de la pastilla de arena es generalmente 5-8.

Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la arena de acero dura y quebradiza tiene una tasa de rotura más alta que la granalla de acero. Por esta razón, en la operación, el abrasivo mixto debe muestrearse y probarse continuamente. De acuerdo con la distribución del tamaño de partícula, se agrega un nuevo abrasivo a la máquina descalcificadora, y la cantidad de arena de acero es dominante en el nuevo abrasivo.

d. Velocidad de desmoldeo La velocidad de descalcificación de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y el desplazamiento del abrasivo. En general, se debe seleccionar el abrasivo con menor tasa de pérdida, lo que es beneficioso para mejorar la velocidad de limpieza y la vida útil de la cuchilla larga.

e. Limpieza y precalentamiento de la red de tuberías sin costura en China: antes del tratamiento de pulverización (pulido), la grasa y las incrustaciones en la superficie de la tubería de acero se eliminan mediante lavado, y el cuerpo de la tubería se precalienta a 40-60 ° C utilizando un horno de calentamiento. Mantenga la superficie de la tubería de acero seca. En el tratamiento de pulverización (pulido), dado que la superficie de la tubería de acero no contiene suciedad como grasa, se puede mejorar el efecto de la eliminación de óxido, y la superficie de la tubería de acero seca también es ventajosa para la separación del disparo de acero. , la arena de acero, el óxido y la escala, y la eliminación del óxido. La superficie de la tubería de acero es más limpia.


En la producción, se enfatiza la importancia del tratamiento de la superficie, y los parámetros del proceso durante la eliminación del óxido están estrictamente controlados. En la construcción real, la resistencia al desprendimiento de la capa anticorrosión de la tubería de acero excede en gran medida los requisitos estándar, asegurando la calidad de la capa anticorrosión, basada en el mismo equipo. , mejorar en gran medida el nivel del proceso y reducir los costos de producción



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