La capa resistente al desgaste de la tubería SML resistente al desgaste se fabrica mediante una variedad de medios técnicos, el propósito es mejorar la resistencia al desgaste de la tubería de acero para que pueda usarse durante mucho tiempo en un entorno de alto desgaste. Se resumen cuidadosamente varios métodos comunes para fabricar la capa resistente al desgaste de la tubería SML resistente al desgaste:
1. Método de soldadura de superficie dura
La soldadura de superficie dura es un método común para fabricar la capa resistente al desgaste de las tuberías smls resistentes al desgaste. Una capa resistente al desgaste se forma recubriendo la superficie de la tubería de acero con una soldadura que contiene un material de alta dureza. Durante el proceso de soldadura, el material de soldadura se derrite y se solidifica con la superficie de la tubería de acero, mejorando así la resistencia al desgaste de la superficie.
Pasos:
Preparación: Primero limpie la superficie de la tubería de acero para asegurarse de que no haya aceite, óxido y otras impurezas.
Soldadura: Use varillas de soldadura resistentes al desgaste o alambres de soldadura resistentes al desgaste, y adopte soldadura con protección de gas (como soldadura por arco de argón) y otros métodos de soldadura para soldar sobre la superficie de la tubería de acero.
Enfriamiento: Después de soldar, deje que la tubería de acero se enfríe naturalmente y la capa resistente al desgaste soldada se solidifique y se combine con el material base.
Ventajas:
El espesor de la capa de soldadura se puede ajustar de manera flexible.
Se pueden seleccionar diferentes durezas y resistencias al desgaste según las necesidades.
Adecuado para producciones de lotes pequeños y medianos.
Desventajas:
Se puede introducir tensión térmica durante la soldadura, lo que provoca la deformación del sustrato.
La dureza de la superficie puede ser desigual.
2. Pulverización térmica
La pulverización térmica es un método de pulverización de materiales resistentes al desgaste sobre la superficie de las tuberías de acero en estado de fusión o polvo a alta temperatura. Los materiales resistentes al desgaste de uso común incluyen carburo cementado, aleación de cromo, etc. La capa resistente al desgaste formada por pulverización puede mejorar eficazmente la resistencia al desgaste de las tuberías de acero.
Pasos:
Preparación: Limpiar la superficie de la tubería de acero, eliminar las impurezas y calentar a una temperatura adecuada.
Pulverización: Pulverizar el polvo o las partículas de aleación resistente al desgaste sobre la superficie de la tubería de acero a alta temperatura a través de una pistola pulverizadora para formar una capa resistente al desgaste uniforme.
Enfriamiento: Después de la pulverización, la capa resistente al desgaste se enfría y se solidifica rápidamente.
Ventajas:
La capa resistente al desgaste se puede aplicar de manera uniforme sobre un área grande.
Adecuado para producción en masa con alta eficiencia.
El espesor y la dureza del revestimiento se pueden controlar ajustando el proceso de pulverización.
Desventajas:
Se requieren equipos y tecnología especializados.
Durante el proceso de pulverización, puede producirse una mala adherencia a la superficie o un espesor de recubrimiento desigual.
3. Revestimiento láser
El revestimiento láser es una tecnología que utiliza un rayo láser de alta potencia para fundir el material resistente al desgaste y fusionarlo con la superficie del tubo de acero. De esta manera, se puede formar una capa de aleación de alta dureza y resistente al desgaste en la superficie del tubo de acero.
Pasos:
Irradiación láser: utilice un rayo láser para irradiar la superficie del tubo de acero y fusionar el polvo de aleación preestablecido con el sustrato a alta temperatura.
Enfriamiento de solidificación: el área fundida por láser se enfriará rápidamente y formará una capa de aleación dura y resistente al desgaste.
Ventajas:
Control preciso del espesor y la composición del revestimiento.
Proporciona una resistencia al desgaste y una fuerza extremadamente altas.
No es necesario calentar toda la pieza de trabajo, lo que reduce la deformación térmica del sustrato.
Desventajas:
Alto costo del equipo.
Adecuado para producción en lotes pequeños y medianos.
4. Recubrimiento de aleación dura
La tecnología de recubrimiento de aleación dura generalmente utiliza tecnología de recubrimiento o pulverización de polvo para formar un recubrimiento de aleación dura sobre la superficie de la tubería de acero. Los materiales de aleación dura comunes incluyen tungsteno, cromo, carburo de tungsteno, etc.
Pasos:
Tratamiento de la superficie: limpie y precaliente la superficie de la tubería de acero para asegurar una buena unión.
Pulverización del recubrimiento: recubra el material de carburo sobre la superficie de la tubería de acero mediante pulverización, inmersión o galvanoplastia.
Curado y enfriamiento: el material de recubrimiento se cura mediante calentamiento o enfriamiento natural.
Ventajas:
Proporciona una resistencia al desgaste y a la corrosión muy altas.
Se puede formar una capa resistente al desgaste más gruesa.
Desventajas:
Alto costo de producción.
Se requieren requisitos de alta uniformidad para el recubrimiento y un control preciso de la tecnología de pulverización.
5. Fundición de la capa resistente al desgaste
En el proceso de fabricación de tubos de acero sin costura resistentes al desgaste, se puede fundir una capa de aleación resistente al desgaste en la pared interior o exterior del tubo de acero mediante un proceso de fundición. Este método se utiliza normalmente para producir tubos resistentes al desgaste de gran diámetro.
Pasos:
Preparación del molde de fundición: Prepare un molde de fundición adecuado para la aleación resistente al desgaste.
Fundición de la capa de aleación: Vierta el material de aleación resistente al desgaste fundido en el molde para formar una capa resistente al desgaste en la superficie del tubo de acero.
Enfriamiento y tratamiento: El enfriamiento y el postratamiento se llevan a cabo después de la fundición.
Ventajas:
Se puede formar en una sola vez y el espesor del revestimiento es uniforme.
Alta dureza y resistencia al desgaste.
Desventajas:
No es adecuado para la producción en lotes pequeños.
Requiere equipo de fundición especial.
6. Pulverización por arco
La pulverización por arco es una tecnología que calienta materiales metálicos a través de un arco y los pulveriza sobre la superficie de un tubo de acero para formar un revestimiento resistente al desgaste. A menudo se utiliza para fabricar capas resistentes al desgaste de tubos de acero de baja aleación.
Pasos:
Calentamiento del alambre: Calentar el alambre a través de un arco para fundirlo.
Pulverización: Pulverizar el metal fundido sobre la superficie del tubo de acero para formar una capa uniforme resistente al desgaste.
Enfriamiento y curado: El revestimiento forma una capa resistente al desgaste después del enfriamiento.
Ventajas:
Operación sencilla y coste relativamente bajo.
La superficie se puede reforzar localmente.
Desventajas:
Se requiere equipo especializado.
La uniformidad y la fuerza de unión del revestimiento pueden ser deficientes.
Conclusión
Existen muchos métodos para fabricar la capa resistente al desgaste de los tubos de acero smls resistentes al desgaste, entre los cuales la soldadura de superficie dura, la pulverización térmica y el revestimiento láser son los métodos más comunes. Los diferentes métodos tienen diferentes ventajas y desventajas. La selección del método apropiado debe basarse en los requisitos reales de la aplicación, como la resistencia al desgaste, el costo, la eficiencia de producción y otros factores. A través de estos medios técnicos, los tubos de acero smls resistentes al desgaste pueden extender eficazmente su vida útil y se utilizan ampliamente en entornos de alto desgaste en la minería, la metalurgia, la energía y otras industrias. Al elegir tubos de acero sin costura, debe ser exigente y elegir una empresa de fabricación de tubos de acero con excelente reputación y gran solidez: Permanent Steel Manufacturing Co., Ltd.
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