1. Cantidad adjunta
La resistencia a la corrosión está determinada principalmente por el grosor de la capa galvanizada, por lo que el grosor medido es a menudo la base principal para determinar la calidad del tubo cuadrado galvanizado galvanizado por la composición de la superficie, la organización, la estructura y tiene diferentes reacciones, la otra dentro y fuera de ángulo de solución de zinc, la velocidad también tiene un gran impacto. Por lo tanto, es prácticamente imposible predecir el grosor de un recubrimiento completamente uniforme. Por lo tanto, la medición de la cantidad de adhesión no puede ser un solo punto (parte) para determinar, es necesario medir el área unitaria (m2) unida al peso promedio de zinc (g) tiene sentido. Hay muchas formas de medir la cantidad de adhesión, como la metalografía de corte destructivo, el método de decapado, el método de espesor de película no destructivo, el método electroquímico, la diferencia de peso entre los métodos entrantes y salientes, etc. Comúnmente utilizado para el método de espesor de película y el método de decapado.
El medidor de espesor (medidor de espesor de recubrimiento) es el método más utilizado para medir el grosor de una capa de zinc mediante inducción de campo magnético. La condición básica es que la superficie de acero debe ser lisa y completa para obtener cifras precisas. Por lo tanto, las esquinas del acero o acero rugoso, angular o piezas fundidas, es poco probable que sean una figura precisa. Las piezas de hierro ordinarias con el sustrato original de hierro angelica cero, todavía son cifras bastante precisas, el fundido es absolutamente inexacto. Método de decapado para el informe de inspección oficial, la forma más precisa, pero la porción debe prestar atención a las compensaciones justas entre las partes superior e inferior antes de que puedan obtener cifras precisas. Sin embargo, también hay desventajas como que el área de acero compleja y que consume mucho tiempo no es fácil de obtener, ya que las piezas demasiado grandes no pueden ser todo el decapado. Por lo tanto, el uso completo del medidor de espesor de película para controlar el proceso en el sitio y el método de decapado para hacer la prueba final, ha sido suficiente.
2. Homogeneidad
La mayoría de las piezas oxidadas de acero galvanizado en caliente siguen siendo la capa de zinc más delgada, es necesario medir si las piezas más delgadas cumplen con los estándares. Método de prueba de homogeneización, el uso general de la prueba de sulfato de cobre, pero este método para la capa de zinc y la capa de aleación que consiste en la prueba de recubrimiento de recubrimiento de zinc es muy problemático. Dado que la velocidad de disolución de la capa de zinc y la capa de aleación en la solución de prueba de sulfato de cobre es diferente, la diferencia en la proporción de zinc / hierro en la capa de aleación también varía. Por lo tanto, no es muy razonable juzgar la uniformidad por el número de repeticiones de un cierto tiempo de inmersión.
Por lo tanto, según las recientes especificaciones europeas y americanas y JIS, existe una tendencia a derogar este método de prueba para reemplazar la distribución de uniformidad, visual o táctil, si es necesario, verifique el estado de distribución con el medidor de espesor de película. La forma compleja de los componentes pequeños debido a la medición del área no es fácil, no es fácil obtener el espesor promedio de la película, y a veces tuvo que usar la prueba de sulfato de cobre como referencia, pero no debe ser la prueba de sulfato de cobre en lugar de la determinación de cantidad de propósitos de adhesión.
