Con el desarrollo de la tecnología de
tubería soldada ERW, sus campos de aplicación continúan expandiéndose. La tubería soldada ERW utiliza el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente para calentar el borde del tubo en bruto a la temperatura de soldadura para extrusión y soldadura. En comparación con la tubería sin costura , es obvio que la tubería ERW tiene una costura de soldadura y su rendimiento depende en gran medida de la calidad de la costura de soldadura.
Los factores que afectan la calidad de las soldaduras son más complicados, incluida la composición química de las materias primas, las inclusiones, las estructuras con bandas, las curvas en forma de hoz y las rebabas en los bordes, que afectarán la calidad de las soldaduras.
a. Las inclusiones y las estructuras con bandas tienen una gran influencia en la resistencia al impacto y el rendimiento de aplanamiento de las soldaduras. Las inclusiones excesivas son fáciles de acumular en la zona afectada por el calor de las soldaduras y fácilmente forman fuentes de grietas que provocan grietas.
b. Cuando la curvatura de la hoz y las rebabas del borde son graves, causarán desalineación, arco, desviación de la soldadura, las inclusiones serán difíciles de descargar, etc., lo que reducirá la calidad de la soldadura.
Las materias primas de las tuberías de acero PMC son suministradas directamente por grandes acerías como Shougang, Jinan Iron and Steel, Puyang, Ruifeng, Nangang y Handan Iron and Steel. Las materias primas ingresan a la fábrica después del análisis químico, las propiedades mecánicas y los defectos superficiales. y otras inspecciones, ¡y solo se pueden almacenar después de pasar la inspección!
Factores de nivel del proceso de soldadura de alta frecuencia. La temperatura, la velocidad, la cantidad de extrusión y el ángulo de apertura durante la soldadura afectarán la calidad de la soldadura.
Si la temperatura es demasiado alta, la rebaba no tiene una forma elevada, la costura de soldadura es plana y la temperatura es demasiado baja, la parte superior de la rebaba exterior no es suave y no hay una forma elevada intermitente en la línea de la rebaba. Cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, más fácil será garantizar la calidad de la costura de soldadura, en general, la cantidad de extrusión debe referirse al espesor de la pared y es mejor controlarla en aproximadamente 5,0 mm. como 10 mm o más, la cantidad de extrusión se puede aumentar en 0,5-1 mm; a medida que cambian el diámetro y el grosor de la tubería, el ángulo de apertura también debe ajustarse adecuadamente.
La estabilidad de la soldadura de alta frecuencia también es la clave para la estabilidad de la calidad de la soldadura. Demasiadas impurezas y rebabas en el borde de la placa provocarán un encendido instantáneo por cortocircuito durante la soldadura de alta frecuencia y una soldadura en frío local de la soldadura. Para evitar este defecto, se deben realizar inspecciones periódicas para determinar si la instalación de la bobina de alta frecuencia es confiable, si el refrigerante se filtra limpio, si el ángulo de apertura de la soldadura es adecuado, si se eliminaron las rebabas de los bordes de la bobina y luego fortalecer la inspección de la presión del agua y ultrasonidos para controlar estrictamente la calidad de la tubería de acero.
El proceso de tratamiento térmico también es uno de los factores que influyen. El tratamiento térmico generalmente adopta un tratamiento térmico de soldadura de frecuencia intermedia en línea. La influencia de la longitud de la sección enfriada por aire después del calentamiento de frecuencia intermedia sobre la calidad de la soldadura se pasa por alto fácilmente. Si el Si la temperatura del agua que ingresa es demasiado alta, la resistencia al impacto de la soldadura caerá bruscamente.Baja, la resistencia al impacto también disminuirá, es necesario considerar la velocidad de funcionamiento de la línea de producción para determinar la longitud de la sección de refrigeración por aire. .
En la producción de
tubos soldados, PMC previene de manera integral todos los factores que pueden afectar la calidad de las costuras soldadas de los tubos de acero. Los equipos de detección de defectos no destructivos en línea, como las pruebas hidráulicas, la detección de defectos por ultrasonidos y la detección de defectos por rayos X, acompañan nuestra calidad. PMC siempre se adhiere a la producción de tubos de acero de alta calidad y promueve enérgicamente la aplicación de tubos de acero ERW en una gama más amplia de campos.
