Se trata de la flexión vertical continua de la parte del borde de la banda laminada en caliente; es causado por la deformación desigual del centro y el borde a lo largo de la dirección transversal de la banda laminada en caliente durante el laminado en frío. El codo corrugado provocará una soldadura de superposición severa durante la soldadura de conformación y no se puede procesar, por lo que no se permite que aparezca.
3. Muerde el borde
Este es el fenómeno de irregularidades irregulares en el borde de la banda laminada en caliente, que generalmente ocurre en la banda laminada en caliente cortada. La razón es que las tijeras de disco de la máquina cortadora están rotas, desafiladas o astilladas. Las tiras laminadas en caliente con socavaciones severas tendrán algunas grietas y espacios durante la soldadura eléctrica, poniendo en peligro la calidad y confiabilidad de la soldadura.
4. Costras, hendiduras, rasguños, cabeza y cola desiguales
La tensión y el relieve son causados por la suciedad que se adhiere a los rodillos durante el laminado en frío. Los rayones se producen cuando la banda laminada en caliente se raya con la suciedad de la mesa de rodillos o del piso durante el viaje, especialmente cuando la banda laminada en frío no está aceitada. La cabeza y la cola desiguales se deben a que la banda laminada en caliente no se desenrolla ni se corta directamente después del laminado en frío. Este defecto hace que la calidad de apariencia de la tubería soldada no sea calificada y deba rechazarse o considerarse desechada, lo que reduce el rendimiento y la tasa de calificación de la tubería soldada.
5. Rollo de torre
Las bobinas en forma de pilón disponen diez tiras de acero laminadas en caliente desde el anillo interior hacia el exterior para obtener bobinas de tiras de acero laminadas en caliente, que generalmente no pueden exceder los 50 mm.
6. Rollos sueltos
Después de la clasificación se pueden utilizar bobinas ligeramente sueltas. Las bobinas muy sueltas no se pueden utilizar porque no se pueden clasificar y deben cortarse en partes sueltas, lo que aumenta el consumo de materiales metálicos y reduce el rendimiento.
Causa: El embalaje no es firme y no cumple con los requisitos de embalaje; Mal funcionamiento durante la carga y descarga.
7. Incrustaciones de óxido superficial
Los defectos de fundición pueden resultar de la entrada de incrustaciones en la zona de soldadura entre los bordes de la tira laminada en caliente. Además, las escamas compuestas en la superficie de la banda laminada en caliente ingresan a la máquina formadora y aceleran el daño del rodillo formador. Los flejes laminados en caliente con incrustaciones fuertes deben desincrustarse.
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