La soldadura por costura recta de tubos de acero de gran diámetro se produce a partir de placas de acero, mientras que la soldadura en espiral de tubos de acero de gran diámetro se produce mediante bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación del laminador de bandas en caliente tiene una serie de ventajas y tiene la capacidad de proceso metalúrgico para producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, se instala un sistema de enfriamiento de agua en el pórtico de salida para acelerar el enfriamiento, lo que permite el uso de composiciones de baja aleación para lograr niveles de resistencia especiales y tenacidad a baja temperatura, mejorando así la soldabilidad del acero. Sin embargo, este sistema básicamente no está disponible en las plantas de producción de placas de acero.
El contenido de aleación (equivalente de carbono) de la lámina en espiral es a menudo más bajo que el de grados similares, lo que también mejora la soldabilidad de la soldadura en espiral de tubos de acero de gran diámetro. Dado que la dirección de rodadura de la bobina soldada en espiral no es la dirección del eje vertical de la tubería de acero (el pellizco depende del ángulo helicoidal de la tubería de acero), y la dirección de rodadura de la placa de acero soldada con costura recta es perpendicular a la dirección axial de la tubería de acero, la resistencia al agrietamiento del material soldado en espiral Mejor que la soldadura de costura recta.
La detección de fallas magnéticas de la soldadura de costura recta solo puede encontrar los defectos de la superficie y cerca de la superficie de la tubería soldada por arco sumergido de costura recta magnética Q235B, y solo el análisis cuantitativo puede realizarse para el defecto. La naturaleza y la profundidad del defecto solo pueden estimarse en función de la experiencia. La prueba magnética es encontrar los defectos por magnetización de flujo magnético de la tubería ferromagnética Q235B de costura recta soldada. Según el método de medición de la fuga de flujo magnético, se puede dividir en método de polvo magnético, método de inducción magnética y método de grabación magnética, entre los cuales el método de polvo magnético es el más utilizado. La prueba de penetración de la soldadura en espiral es descubrir y mostrar defectos mediante el uso de propiedades físicas como la permeabilidad de ciertos líquidos, incluida la prueba de coloración y la detección de defectos fluorescentes, que se pueden usar para verificar defectos en la superficie de materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.
