Proceso de producción de tubo cuadrado

(1) Las materias primas son bobinas de banda, alambre de soldadura, fundente. Se requieren pruebas físicas y químicas estrictas antes de la entrada.

(2) La cabeza y la cola de acero están unidas a tope, y se utiliza la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura de reparación de soldadura por arco sumergido automática se adopta después de enrollarla en un tubo cuadrado.

(3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie y se dobla previamente.

(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.

(5) Adoptar control externo o control interno de moldeo de rodillos.

(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.

(7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos utilizando una máquina de soldadura Lincoln en los Estados Unidos para obtener especificaciones de soldadura estables.

(8) Las costuras soldadas se inspeccionan mediante una inspección ultrasónica continua en línea de lesiones automáticas para garantizar una cobertura de prueba no destructiva de soldaduras en espiral al 100%. Si hay un defecto, la alarma se alarma y rocía automáticamente, y el trabajador de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.

(9) El tubo cuadrado se cortó en piezas individuales utilizando una máquina de corte por plasma de aire.

(10) Después de cortar en un solo tubo cuadrado, cada lote de tres tubos debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie del tubo cuadrado y las pruebas no destructivas. Una vez que se califica el proceso de fabricación de tuberías, se puede poner oficialmente en producción.

(11) La parte de la soldadura con marca de detección de falla acústica continua, después de la revisión manual de ultrasonidos y rayos X. Si está defectuoso, después de la reparación, pasará la prueba no destructiva nuevamente hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.

(12) El tubo de la soldadura a tope de la tira y la unión de la unión a tope que cruza la soldadura en espiral son inspeccionados por un televisor o película de rayos X.

(13) Cada tubo cuadrado se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador de presión de agua de tubo cuadrado. Los parámetros de prueba se imprimen y graban automáticamente.

(14) El extremo del tubo está mecanizado para hacer que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo se controlen con precisión.