La tubería de acero en espiral es una tubería de acero con costura en espiral que está hecha de una bobina enrollada de acero como materia prima, que a menudo se calienta y extruye, y se suelda mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre.
1. Las materias primas son bobinas, alambre de soldadura, fundente. Antes de la entrada, está sujeto a estrictas pruebas físicas y químicas (Q345B se toma como la primera letra del pinyin chino de tipo Q de la resistencia a la fluencia del acero Q; 345: valor de resistencia a la fluencia, en MPa; B: la calidad es B.). 1 Q345B composición química C: ≤ 0.20%, Si ≤ 0.50%, Mn: ≤ 1.70%, P ≤ 0.035%, S: ≤ 0.035%, Nb ≤ 0.07%, V: ≤ 0.15%, Ti ≤ 0.20%, Cr ≤ 0,30%, Ni: ≤ 0,50%, Cu: ≤ 0,30%, N: ≤ 0,012%, Mo: ≤ 0,10%; 2 Q345B propiedades mecánicas límite elástico: ≤16mm: ≤345,16-40mm: ≤335,40-63mm: ≤325,63-80mm: ≤315,80-100m: ≤305,100-150mm: ≤285,150- 200mm: ≤275 . Resistencia a la tracción: 450-630. Alargamiento: mayor que 17. Prueba de impacto: Temperatura de prueba: 20 ° C: mayor que 34.
2. La junta de la cabeza y la cola de la tira, usando monofilamento o soldadura de arco sumergido de doble alambre, después del laminado en tubería de acero, soldadura de reparación de soldadura de arco sumergido automática.
3. Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie y se trata con engarzado.
4. El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
5. El uso de control externo o control interno de moldeo por rodillo.
6. El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.
7. La máquina de soldadura American Lincoln realiza la soldadura interna y externa para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble para obtener especificaciones de soldadura estables.
8. Las soldaduras soldadas se inspeccionan mediante una inspección de lesiones automática ultrasónica continua en línea para garantizar una cobertura de prueba no destructiva de soldaduras en espiral al 100%. Si hay un defecto, la alarma se alarma y rocía automáticamente, y el trabajador de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
9. Corte la tubería de acero en una sola raíz utilizando una máquina de corte por plasma de aire.
10. Después de cortar en una sola tubería de acero, cada lote de tubería de acero se someterá a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y las pruebas no destructivas para asegurar que la tubería proceso de fabricación está calificado. Para poner formalmente en producción.
11. La parte de la soldadura con marcas continuas de detección de defectos de ondas sonoras, después de la revisión manual ultrasónica y de rayos X, si está defectuosa, después de la reparación, pasará la prueba no destructiva nuevamente hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado
12. El tubo de la soldadura a tope de la tira y la unión de la unión a tope que se cruza con la soldadura en espiral se inspeccionan mediante un televisor de rayos X o una película.
13. Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión se sella por radial. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador de presión de agua de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y graban automáticamente.
14. El extremo del tubo está mecanizado para hacer que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo se controlen con precisión.
