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Tratamiento de temple y temple de tubos de acero sin costura

Date:2019-05-05    keywords:tubo de acero sin costura
La tubería de acero sin costura es un acero estructural de carbono medio, sus funciones de procesamiento en frío y en caliente son excelentes, y la función mecánica es bastante buena, además, su precio es bajo y la fuente es amplia, por lo que se usa ampliamente. Sin embargo, su mayor debilidad es la baja templabilidad, la gran sección transversal y los altos requisitos de la pieza de trabajo no deben usarse.

La temperatura de enfriamiento del tubo de acero sin costura es de A3 + (30 ~ 50) ° C. En la operación real, generalmente se toma el límite superior. La alta temperatura de enfriamiento rápido puede acelerar el calentamiento de la pieza de trabajo, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficiencia del trabajo. Para promediar la austenita de la pieza de trabajo, se requiere un tiempo de retención suficiente. Si la cantidad real de carga del horno es grande, es necesario extender el tiempo de mantenimiento adecuadamente. De lo contrario, puede haber un fenómeno en el que la dureza sea insuficiente debido a un calentamiento desigual. Sin embargo, si el tiempo de retención es demasiado largo, el tamaño del grano será grueso y la descarburación oxidativa será severa, lo que afectará la calidad de enfriamiento. Creemos que si el volumen del horno es mayor que la documentación del proceso, el tiempo de calentamiento y mantenimiento debe extenderse en 1/5.

Dado que la tubería de acero sin costura tiene una baja templabilidad, se debe usar una solución de salmuera al 10% con una alta velocidad de enfriamiento. Una vez que la pieza de trabajo ingresa al agua, debe endurecerse, pero no debe enfriarse. Si la pieza de trabajo está fría en la salmuera, puede romper la pieza de trabajo. Esto se debe a que la austenita se transforma rápidamente en martensita cuando la pieza de trabajo se enfría a aproximadamente 180 ° C. Exceso de estrés tisular. Por lo tanto, cuando la pieza de trabajo enfriada se enfría a esta zona de temperatura, se debe adoptar un método de enfriamiento lento. Debido a que la temperatura del agua es difícil de captar, debe ser operada por la experiencia. Cuando se agita la pieza de trabajo en el agua, el agua puede enfriarse (si puede enfriarse con aceite). Además, la pieza de trabajo no debe moverse estáticamente, y debe moverse regularmente de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo. El medio de enfriamiento estático más la pieza de trabajo estacionaria da como resultado una dureza desigual y una tensión desigual, lo que hace que la pieza de trabajo se deforme mucho e incluso se agriete.

La dureza de las piezas templadas y templadas del tubo de acero sin costura debe alcanzar HRC56 ~ 59, y la posibilidad de una gran sección transversal es menor, pero no puede ser inferior a HRC48. De lo contrario, la pieza de trabajo no se enfría por completo y la estructura puede tener hollín o incluso hierro. La organización del cuerpo, este tipo de organización aún permanece en la matriz mediante el templado, y no logra el propósito de apagar y templar.

El templado a alta temperatura del tubo de acero sin costura después del enfriamiento rápido, la temperatura de calentamiento suele ser de 560 ~ 600 ° C, y el requisito de dureza es HRC22 ~ 34. Dado que el propósito del temple y revenido es obtener funciones mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio. Sin embargo, si los dibujos tienen requisitos de dureza, la temperatura de templado debe ajustarse de acuerdo con los dibujos para garantizar la dureza. Por ejemplo, algunas partes del eje requieren alta resistencia y alta dureza. Algunos engranajes y piezas de eje con chaveteros se muelen e insertan después del enfriamiento y revenido, y los requisitos de dureza son menores. Con respecto al tiempo de templado, dependiendo de la dureza de la pieza de trabajo, creemos que la dureza después del templado depende de la temperatura de templado y tiene poco que ver con el tiempo de templado, pero debe ser recíproco. En general, la pieza de trabajo se templa y se mantiene durante más de una hora.

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