Después de que la bobina laminada en caliente de acero inoxidable se decapa, se encuentra comúnmente una tira de tiras de 8-18 mm de ancho y largas en ambos lados de la tira, que se llama giro lateral. Dado que el vuelco no se puede eliminar después del laminado en frío, afecta directamente la calidad de la superficie del producto laminado en frío, por lo que generalmente se recorta y se entrega. En la producción real, el ancho del rollover debe controlarse tanto como sea posible.
Mecanismo y causas de la formación de vuelco:
1, debido a que la gran superficie de la losa de colada continua se afila después del rectificado, y el lado no está rectificado, después del calentamiento y la oxidación, el lado es rugoso. Después de rodar en bruto, las cuatro esquinas y el metal sin moler se extienden a la superficie. Formando un vuelco;
2, el rodillo vertical de laminación rugosa se desgasta grande, y el ancho del rollover se ensancha rápidamente;
3, el ancho del material en blanco fluctúa mucho, y la dirección trapezoidal en la dirección longitudinal hace que el control de la presión del lado del rodillo vertical sea inestable, el ancho del vuelco se ensanche y el lado se voltee después de que el laminado en frío no esté limpio.
Medidas de control:
1, el giro lateral se debe principalmente a que la superficie de la losa no se rectifica, calienta y oxida, y la superficie se endurece y luego se enrolla hacia la superficie de la tira; Si la losa original tiene un acabado superficial alto, el proceso de calentamiento y laminado correspondiente es rugoso y oxidado. Ligero, puede reducir efectivamente o no ver el fenómeno de vuelco.
2, durante el laminado en caliente, el rodillo vertical de laminado en bruto adopta una cantidad de presión lateral adecuada, que puede reducir la cantidad de laminado de la superficie de la pieza de fundición a la superficie durante el proceso de laminado vertical y reducir el ancho de vuelco.
3, la losa de colada continua del lado cóncavo longitudinal puede reducir significativamente el ancho del rollo del rollo de acero, y con el grado del corte inferior, la reducción del ancho del rollo del rollo también cambiará, cuando la cantidad de corte inferior es de 3 mm, el lado de la bobina El efecto es más obvio reducir el ancho del rollo, y también se reduce el grado de dispersión del ancho del rollo.
A nivel nacional, después de tomar las medidas anteriores, Taigang redujo el ancho promedio del rollo de rollo de 11.2 mm a 9.3 mm, lo que mejoró la utilización de la bobina, y el daño al cristalizador fue pequeño y el efecto fue bueno.
