En general, el laminado en caliente tiene mejores propiedades mecánicas que el laminado en frío. El acero laminado en caliente ha mejorado la resistencia a la tracción, el límite elástico, la ductilidad y la tenacidad. Además, es importante que el tratamiento térmico elimine las tensiones residuales. Si bien el laminado en frío se refiere al procesamiento de láminas o tiras de acero en varios tipos de acero por estirado en frío, doblado en frío, estirado en frío, etc. A temperatura normal, que puede resultar de una deformación desigual del acero y la tensión esidual durante el procesamiento, El estrés tiene una gran influencia en la estabilidad. Tanto el laminado en caliente como el laminado en frío son procesos de formación de acero o láminas de acero, que tienen una gran influencia en la microestructura y las propiedades del acero. El laminado de acero es principalmente laminado en caliente, y el laminado en frío solo se utiliza para producir acero pequeño y acero fino.
Laminado en caliente
Ventajas:
La estructura de fundición del lingote puede destruirse, el grano del acero puede refinarse y los defectos de la microestructura pueden eliminarse, de modo que la estructura de acero se compacta y se mejoran las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de rodadura, por lo que el acero ya no es isotrópico hasta cierto punto; Las burbujas, grietas y holguras formadas durante la colada también pueden soldarse a alta temperatura y presión.
Desventajas
1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se presionan en láminas delgadas y se produce la delaminación (emparedado). La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero en la dirección del grosor, y es posible causar un desgarro entre capas cuando la soldadura se encoge. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia y es mucho mayor que la deformación causada por la carga.
2, estrés residual causado por enfriamiento desigual. El esfuerzo residual es el esfuerzo de equilibrio interno de la fase propia sin fuerza externa. El acero laminado en caliente de varias secciones tiene tal tensión residual. Cuanto mayor es el tamaño de la sección del acero general, mayor es la tensión residual. Aunque el esfuerzo residual es equilibrado por fase propia, todavía tiene cierta influencia en el rendimiento de los miembros de acero bajo fuerza externa. Tales como la deformación, la estabilidad, la fatiga y otros aspectos pueden tener efectos adversos.
Laminado en frío
Ventajas:
La velocidad de moldeo es rápida, el rendimiento es alto y el revestimiento no está dañado, y se pueden formar varias formas de sección transversal para cumplir con los requisitos de las condiciones de uso;
La laminación en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, aumentando así el límite elástico del acero.
Desventajas
1. Aunque no hay compresión plástica caliente durante el proceso de formación, todavía existe tensión residual en la sección, lo que inevitablemente afecta las características de pandeo globales y locales del acero.
2. El perfil de acero laminado en frío es generalmente una sección abierta, de modo que la rigidez torsional libre de la sección es baja. Es fácil de torcer cuando se dobla, y es propenso a doblarse y doblarse por torsión cuando se presiona, y la resistencia a la torsión es pobre. En tercer lugar, el grosor de la pared del acero laminado en frío es pequeño, y no hay engrosamiento en las esquinas donde se unen las placas, y la capacidad de soportar cargas concentradas localizadas es débil.
Las principales diferencias entre el laminado en caliente y en frío son:
1. El acero laminado en frío permite el pandeo parcial de la sección, de modo que la capacidad de carga de la barra después del pandeo se puede utilizar por completo; y el acero laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección.
2. Las causas de las tensiones residuales en los aceros laminados en caliente y en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de tensiones residuales en la sección del acero de pared delgada conformada en frío es curva, mientras que la distribución de tensiones residuales en la sección del acero rayado en caliente o acero soldado es de tipo película.
