La
soldadura por arco sumergido (SAW) es principalmente adecuada para soldar en la posición de soldadura plana. Si se utilizan ciertas herramientas auxiliares, se puede realizar la soldadura en las posiciones de soldadura de filete y soldadura horizontal. El factor principal que afecta la forma y el rendimiento de la costura de soldadura por arco sumergido es el parámetros del proceso de soldadura.
Los parámetros de soldadura de la soldadura por arco sumergido incluyen principalmente: corriente de soldadura, voltaje de arco, velocidad de soldadura, diámetro del alambre de soldadura y longitud de extensión.
1. Corriente de soldadura
En condiciones generales de soldadura, la penetración de la soldadura es directamente proporcional a la corriente de soldadura.
A medida que aumenta la corriente de soldadura, la profundidad de penetración y el refuerzo de la soldadura aumentan significativamente, mientras que el ancho de la soldadura no cambia mucho. Al mismo tiempo, la cantidad de fusión del alambre de soldadura también aumenta de manera correspondiente, lo que aumenta la altura residual de la soldadura. A medida que disminuye la corriente de soldadura, la penetración y la altura sobrante disminuyen.
2. Voltaje del arco
A medida que aumenta el voltaje del arco, el ancho de la soldadura aumenta significativamente, mientras que la penetración y el refuerzo de la soldadura disminuyen. Sin embargo, cuando el voltaje del arco es demasiado grande, no solo se reducirá la profundidad de penetración, lo que dará como resultado una penetración incompleta, sino también una formación deficiente de la soldadura, una eliminación difícil de la escoria e incluso un socavado y otros defectos. Por lo tanto, mientras aumenta el voltaje del arco, la corriente de soldadura debe aumentarse de manera apropiada.
3. Velocidad de soldadura
Cuando otros parámetros de soldadura permanecen sin cambios y la velocidad de soldadura aumenta, la entrada de calor de soldadura disminuye correspondientemente, de modo que también se reduce la profundidad de penetración de la soldadura. Demasiada velocidad de soldadura provocará defectos como una penetración incompleta. Para garantizar la calidad de la soldadura, se debe garantizar una cierta cantidad de entrada de calor de soldadura, es decir, mientras se aumenta la velocidad de soldadura para aumentar la productividad, la corriente de soldadura y el voltaje del arco deben aumentarse en consecuencia.
4. Diámetro del alambre de soldadura y longitud de extensión
Cuando otros parámetros de soldadura permanecen sin cambios y el diámetro del alambre de soldadura aumenta, el diámetro de la columna de arco aumenta, es decir, la densidad de corriente disminuye, lo que hará que aumente el ancho de la soldadura y disminuya la penetración. Por el contrario, la profundidad de penetración aumenta y el ancho de la soldadura disminuye.
Cuando otros parámetros de soldadura permanecen sin cambios y la longitud del alambre de soldadura aumenta, la resistencia también aumenta, y el efecto de precalentamiento de la parte extendida del alambre de soldadura aumenta y la velocidad de fusión del alambre de soldadura aumenta. Como resultado, la penetración se vuelve menos profundo y el refuerzo de soldadura aumenta La longitud de extensión del alambre de soldadura debe ser controlada y no demasiado larga.
5. Inclinación del alambre
La dirección de inclinación del alambre de soldadura se divide en inclinación hacia adelante e inclinación hacia atrás. La dirección y el tamaño del ángulo de inclinación son diferentes, y la fuerza y el calor del arco en el baño de fusión también son diferentes, lo que afecta la formación de la soldadura. Cuando el alambre de soldadura se inclina hacia atrás a un cierto ángulo, la soldadura en frente del baño fundido se precalienta debido a que el arco apunta a la dirección de la soldadura, y la descarga del metal líquido del baño fundido por el arco se debilita, lo que resulta en una soldadura amplia y una penetración menos profunda. Por el contrario, el ancho de la soldadura es menor y la profundidad de penetración es mayor, pero es fácil causar desunión y socavación en el borde de la soldadura y empeorar la forma de la soldadura.
6. Otro
a. Forma de la ranura b. Espacio de la raíz c. Espesor de la pieza soldada y condiciones de disipación de calor de la pieza soldada.
Tubería de acero soldada por arco sumergido:
Tubo de acero hecho de bobinas de tiras como materia prima, a menudo extruido a una temperatura y soldado mediante soldadura automática de arco sumergido de doble cara de doble alambre.
Las características de los tubos de acero soldados por arco sumergido:
tubería LSAW tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La tubería soldada en espiral (
tubería SSAW) generalmente tiene mayor resistencia que la tubería soldada con costura recta. Puede producir tuberías soldadas con un diámetro de tubería más grande a partir de una pieza en bruto más estrecha, y también puede producir tuberías soldadas con diferentes diámetros de tubería a partir de la misma anchura en bruto.Pero en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta en un 30-100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño utilizan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de gran diámetro utilizan principalmente soldadura en espiral.
