La
soldadura de alta frecuencia se originó en la década de 1950. Es un nuevo tipo de proceso de soldadura que utiliza el efecto piel y el efecto de proximidad producido por la corriente de alta frecuencia para conectar placas de acero y otros materiales metálicos. La aparición y madurez de la tecnología de soldadura de alta frecuencia ha promovido directamente el enorme desarrollo de la industria de tubos soldados longitudinalmente, un proceso clave en la producción de
tubos de acero ERW. La calidad de la soldadura de alta frecuencia afecta directamente la resistencia general, el nivel de calidad y la velocidad de producción de los productos de tubería soldada.
Principios básicos de la soldadura de alta frecuencia
La denominada alta frecuencia es relativa a la frecuencia de la corriente alterna de 50 Hz, y generalmente se refiere a la corriente de alta frecuencia de 50 KHz ~ 400 KHz. Cuando la corriente de alta frecuencia atraviesa un conductor metálico, se producen dos efectos peculiares: efecto piel y efecto de proximidad. La soldadura de alta frecuencia utiliza estos dos efectos para soldar tubos de acero. Entonces, ¿cuáles son estos dos efectos?
Efecto en la piel:
Se refiere a cuando una cierta frecuencia de corriente alterna pasa a través del mismo conductor, la densidad de corriente no se distribuye uniformemente en todas las secciones del conductor, se concentrará principalmente en la superficie del conductor, es decir, la densidad de la corriente en la superficie del conductor es alta y la densidad dentro del conductor Pequeño, así lo llamamos vívidamente: "efecto piel". El efecto piel se mide generalmente por la profundidad de penetración de la corriente, cuanto menor es la profundidad de penetración, más significativo es el efecto piel. Esta profundidad de penetración es proporcional a la raíz cuadrada de la resistividad del conductor e inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la frecuencia y la permeabilidad. En términos sencillos, cuanto mayor es la frecuencia, más corriente se concentra en la superficie de la placa de acero; cuanto menor es la frecuencia, más dispersa es la corriente superficial. Hay que tener en cuenta que aunque el acero es un conductor, su permeabilidad magnética disminuirá a medida que aumenta la temperatura, es decir, cuando la temperatura de la placa de acero aumenta, la permeabilidad magnética disminuirá y el efecto piel disminuirá.
Efecto de proximidad:
Se refiere a cuando la corriente de alta frecuencia fluye en dos conductores adyacentes en direcciones opuestas, la corriente fluirá intensamente a los bordes de los dos conductores. Incluso si los dos conductores tienen otro lado más corto, la corriente no sigue el lado más corto. Flujo de ruta, llamamos a este efecto: "efecto de proximidad". El efecto de proximidad se debe esencialmente al papel de la reactancia inductiva, que juega un papel principal en las corrientes de alta frecuencia. El efecto de proximidad aumenta a medida que aumenta la frecuencia y la distancia entre conductores adyacentes se vuelve más cercana.Si se agrega un núcleo magnético alrededor del conductor adyacente, la corriente de alta frecuencia se concentrará más en la superficie de la pieza de trabajo.
Estos dos efectos son la base para realizar la soldadura de metales de alta frecuencia. La soldadura de alta frecuencia usa el efecto piel para concentrar la energía de la corriente de alta frecuencia en la superficie de la pieza de trabajo y usa el efecto de proximidad para controlar la ubicación y el rango de la trayectoria del flujo de corriente de alta frecuencia. La velocidad de la corriente es muy rápida, puede calentar y fundir los bordes de las placas de acero adyacentes en poco tiempo y realizar la junta a tope mediante extrusión.
Consejos: ASTM A53 Grado B es más popular que otros grados. Estos tubos pueden ser tubos desnudos sin ningún recubrimiento, o pueden ser sumergidos en caliente o recubiertos de zinc y fabricados mediante soldadura o mediante un proceso de fabricación sin costura. En petróleo y gas, Las tuberías de grado A53 se utilizan en aplicaciones estructurales y no críticas.
