Pruebas ultrasónicas de grietas transversales en soldaduras de tubos de acero LSAW

Grieta transversal en la soldadura de tubería de acero de sierra de pared gruesa
Las placas de acero estructural D36, D36-Z35 y S355 con un espesor de 20 ~ 50 mm se utilizan respectivamente para producir intercambios de experiencia marina a través del método de formación JCOE. La tubería de acero lsaw de la plataforma de tubería soldada 54.HAN GUAN tiene un diámetro de 508 ~ 1372 mm. La costura de soldadura adopta una ranura en forma de X, la soldadura interna es una soldadura por arco sumergido de tres hilos, y la soldadura externa es una soldadura por arco sumergido de tres hilos y múltiples canales multicanal. La prueba ultrasónica de la soldadura se realizó después de 24h o 48h de soldadura. El escaneo lateral reveló que había ecos de bosque en el medio del espesor de la pared de soldadura. Pruebas adicionales encontraron que a veces toda la soldadura era intermitente con señales similares, y la profundidad estaba en la soldadura. posición central. Para descubrir la naturaleza del defecto, se realizó una grabación de rayos X en algunos de los lugares donde la señal reflejada era la más alta, y no se encontraron defectos. La inspección de partículas magnéticas se realizó nuevamente después de la perforación del arco de carbono, y se confirmó que el defecto era una grieta transversal.

Método de prueba ultrasónica para defectos de grietas transversales en soldaduras
La grieta transversal es más dañina y la detección ultrasónica es más difícil que otros defectos. Esto se debe principalmente a que la detección ultrasónica es difícil de distinguir la naturaleza del defecto. Para mejorar la tasa de detección de grietas transversales y determinar con precisión las grietas transversales, combinadas con las regulaciones estándar de AWS D1.1 / D1.1M y API RP 2X, se resumen los métodos de escaneo de ondas ultrasónicas para grietas transversales. La práctica ha demostrado que estos métodos son efectivos para detectar y juzgar grietas transversales en soldaduras de paredes gruesas.

Discriminación ultrasónica de grietas transversales
Cuando se utiliza el método anterior de "exploración paralela con costura de soldadura alta" para detectar los defectos transversales de la soldadura, si se encuentra una señal de reflexión, la altura de la soldadura se puede suavizar y el plano del defecto, la posición de profundidad y otros defectos. altura, características de reflexión del defecto, orientación del defecto, forma de onda del defecto, forma de onda dinámica, envolvente de eco y otros parámetros, combinados con la forma de la ranura, las propiedades del material, el proceso de soldadura y el método de soldadura, etc. Se toma la naturaleza real de la decisión y la ubicación del Se determina el defecto. Luego, use la ranura para moler la anatomía y luego verifique la prueba de partículas magnéticas. Durante el proceso de detección, los pasos para discriminar grietas transversales son los siguientes:
(1) En primer lugar, en la sensibilidad de exploración lateral (esta vez es 6-12 dB más alta que la sensibilidad de exploración longitudinal), la sonda se coloca en la soldadura directamente para exploración paralela;
(2) Después de encontrar los defectos horizontales, seleccione la posición del eco con mayor amplitud de 1 a 2, y analice la altura de la soldadura después de nivelar la soldadura. La amplitud de reflexión es inferior al 20% de la pantalla DAC, en principio, no es fija;
(3) Usar un escaneo envolvente para determinar si el defecto es un defecto puntual, y si es un defecto puntual, no se caracteriza más;
(4) Observe la forma de onda estática y la forma de onda dinámica, y analice la variación de amplitud de la señal de defecto para determinar si es una grieta transversal. Hay cuatro formas básicas de mover la sonda, a saber, movimiento hacia la izquierda y hacia la derecha, movimiento hacia adelante y hacia atrás, rotación de punto fijo y movimiento envolvente. La forma de onda dinámica correspondiente también tiene cuatro formas, como se muestra en la Figura 5. O la perforación se repara a la profundidad del defecto y se verifica mediante inspección de partículas magnéticas como una grieta transversal. Cuando el número de defectos es pequeño, el proceso de reparación se puede realizar directamente sin verificación.

Tratamiento de grietas transversales
Una vez que se determina que el defecto es una grieta transversal, se debe realizar un proceso de reparación. La grieta transversal debe determinarse por la profundidad y el ancho de la perforación y el rectificado antes de volver a trabajar. Para garantizar un reprocesamiento completo, la profundidad determinada por la inspección ultrasónica debe aumentarse unos pocos milímetros. Además, después del desbaste y rectificado, la inspección del polvo magnético debe realizarse antes de la reparación de la reparación de soldadura. Debe tenerse en cuenta que la ranura de la pared lateral también está en el rango de detección para garantizar que los defectos se eliminen por completo y luego sean soldados por el personal de soldadura de reparación, de lo contrario es difícil asegurar la grieta. Erradicación completa. Se debe usar alambre de soldadura de bajo contenido de hidrógeno (tira) para el retrabajo. Debe precalentarse antes de volver a trabajar. Después de la perforación, limpie y repare el depósito de carbón para exponer el brillo metálico. Después de volver a trabajar, tome las medidas de protección necesarias de enfriamiento lento, como soldar con amianto después de soldar. Coser lentamente Además, para la inspección de reparación de grietas transversales, debe verificarse estrictamente a las 24h o 48h después de la soldadura.