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Proceso de producción de tubos de acero en espiral ignífugos

Date:2019-03-25    keywords:Tubo de acero en espiral
La primera parte de la parte adhesiva de copolímero de tubo de acero espiral resistente al fuego del grupo funcional y el grupo epoxi de imprimación epoxi puede reaccionar para formar enlaces de hidrógeno o enlaces químicos, de modo que la capa intermedia y la capa inferior forman un buen enlace; Parte de etileno no polar Tiene buena afinidad con la capa superficial de polietileno, por lo que la capa intermedia y la capa superior también tienen buenas propiedades de unión. La función principal de la capa superficial de polietileno es proporcionar protección mecánica y protección contra la corrosión, y tiene el mismo efecto que la capa anticorrosión de polietileno de dos capas tradicional.

A continuación se describe el proceso de producción de tubos de acero en espiral resistentes al fuego:
(1) Las materias primas son bobinas de banda, alambre de soldadura, fundente. Se requieren pruebas físicas y químicas estrictas antes de la entrada.
(2) La cabeza y la cola de acero están unidas a tope, y se usa la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura por arco sumergido automática se usa después de que se enrolla la tubería de acero.
(3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie y se dobla previamente.
(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno de moldeo de rodillos.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de un solo cable o de doble cable utilizando una soldadora eléctrica Lincoln en los Estados Unidos para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Las costuras soldadas se inspeccionan mediante una inspección ultrasónica continua en línea de lesiones automáticas para garantizar una cobertura de prueba no destructiva de soldaduras en espiral al 100%. Si hay un defecto, la alarma se alarma y rocía automáticamente, y el trabajador de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) La tubería de acero se corta en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, cada lote de tubería de acero se someterá a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y las pruebas no destructivas para garantizar que la tubería proceso de fabricación. Después de eso, se puede poner oficialmente en producción.
(11) La parte de la soldadura con marca de detección de falla acústica continua, después de la revisión manual ultrasónica y de rayos X, si está defectuosa, después de la reparación, pasará la prueba no destructiva nuevamente hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado
(12) El tubo de la soldadura a tope de la tira y la unión de la unión a tope que se cruza con la soldadura en espiral son inspeccionados por un televisor o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador de presión de agua de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y graban automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para hacer que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo se controlen con precisión. La tubería de acero en espiral de procesamiento de soldadura alimenta la tira de acero en la unidad de tubería soldada. Después de pasar varios rollos, la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo circular en blanco con espacio abierto. La reducción del rodillo de presión se ajusta para controlar el espacio de soldadura. A 1 ~ 3 mm, los extremos de la unión de soldadura están al ras.

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