Tecnología de producción y procesamiento de tubos sin costura de acero inoxidable

1) Proceso de producción de tubería sin costura de acero inoxidable (tubo ss):

Simplifique el proceso de producción principal: Acero redondo → reinspección → pelado → corte → centrado → calentamiento → perforación → decapado → cabeza plana → inspección y rectificado → laminado en frío (estirado en frío) → desengrasado → tratamiento térmico → enderezado → corte de tubería (set regla) → decapado/pasivado → inspección del producto terminado (corriente de Foucault, ultrasonido, presión de agua) → embalaje y almacenamiento.

1. Corte de barra redonda: 

Después de recibir la barra redonda del almacén de materia prima, calcule la longitud de corte de la barra redonda de acuerdo con los requisitos del proceso y marque la línea en la barra redonda en secciones. comenzó, las rebanadas de la muela abrasiva se cortan a lo largo de la línea del segmento.El acero se apila por separado según el tipo de acero, el número de horno, el número de lote de producción y la especificación, y los extremos se distinguen por diferentes colores de pintura.

2. Centrado: 

Al centrar la máquina perforadora de brazo cruzado, primero busque el punto central en una sección del acero redondo, taladre un orificio de muestra y luego fíjelo verticalmente en la mesa de la máquina perforadora para centrar. El acero redondo centrado se apila por separado según el tipo de acero, número de horno, especificación y número de lote de producción.

3. Pelado: 

El pelado se lleva a cabo después de que el material entrante haya pasado la inspección. El pelado incluye el pelado en torno y el corte en torbellino. El pelado en torno al torno se realiza en el torno con un método de procesamiento de un clip y una parte superior. El corte en torbellino es para colgar el acero redondo en la máquina herramienta Realice un corte por torbellino.

4. Inspección de la superficie: 

Se lleva a cabo la inspección de calidad del acero redondo ligero después del pelado, y se marcan los defectos de la superficie existentes, y el personal de pulido pulirá hasta que esté calificado. El acero redondo que ha pasado la inspección se apila por separado según el tipo de acero, número de horno, especificación y número de lote de producción.

5. Calentamiento de acero redondo:

El equipo de calentamiento de acero redondo incluye un horno de gas de fondo inclinado y un horno de gas tipo caja.El horno de gas de fondo inclinado se usa para calentar cuando se suministra un lote grande de materiales entrantes. , y el horno tipo caja a gas se usa para calentar cuando se suministra un pequeño lote de materiales entrantes. Al ingresar al horno, el acero redondo con diferentes tipos de acero, números de horno y especificaciones está separado por la película exterior vieja. Cuando el acero redondo se calienta, el tornero de acero usa herramientas para girar el acero para garantizar que el acero redondo se caliente de manera uniforme. .

6. Perforación con laminado en caliente: 

Use una unidad de perforación y un compresor de aire. De acuerdo con las especificaciones del acero redondo perforado, seleccione la placa guía y el tapón de molibdeno correspondientes, use el perforador para perforar el acero redondo calentado y la tubería de desagüe perforada se coloca al azar en la piscina de agua para un enfriamiento completo.

7. Inspección y esmerilado: 

Inspeccione las superficies internas y externas de la tubería de desagüe para que estén lisas y planas, y no debe haber pieles, grietas, capas intermedias, hoyos profundos, marcas de roscas graves, torres de hierro, palos fritos, Baotou y cabezas de hoz. . Los defectos de la superficie de los tubos de residuos pueden eliminarse mediante un esmerilado local. Los tubos de desagüe que han pasado la inspección o los tubos de desagüe que han pasado la inspección después de que se hayan reparado defectos menores son atados por los trabajadores de unión en el taller de acuerdo con los requisitos, y apilados por separado según el tipo de acero, número de horno, especificación , y el número de lote de producción de las tuberías de desagüe.

8. Enderezado: 

Los tubos de materia prima del taller de perforación se empaquetan en paquetes. La forma de la tubería sin procesar entrante está doblada y debe enderezarse. El equipo utilizado para el enderezado es una máquina de enderezado vertical, una máquina de enderezado horizontal y una prensa hidráulica vertical (utilizada para el enderezado previo cuando el grado de flexión de la tubería de acero es grande). Para evitar que la tubería de acero rebote durante el enderezamiento, se utiliza un manguito de nailon para limitar la tubería de acero.

9. Corte de tubería: 

De acuerdo con el plan de producción, la tubería en bruto enderezada debe cortarse por la cabeza y por la cola, y el equipo utilizado es una máquina cortadora de muela abrasiva.

10. Decapado: 

La tubería de acero enderezada debe decaparse para eliminar las incrustaciones y las impurezas en la superficie de la tubería de desagüe. El decapado de tubos de acero se lleva a cabo en el taller de decapado, y los tubos de acero se elevan lentamente al tanque de decapado para ser decapados por una grúa.

11. Molienda, inspección endoscópica y pulido interno: 

Las tuberías de acero calificadas para decapado ingresan al proceso de molienda de la superficie externa, y las tuberías de acero después de la molienda se someten a inspección endoscópica, y se requiere pulido interno para productos o procesos no calificados con requisitos especiales.

12. Proceso de laminación en frío/proceso de estirado en frío

Laminación en frío: la tubería de acero es laminada por los rodillos del laminador en frío, y el tamaño y la longitud de la tubería de acero cambian por deformación en frío continua.La tubería de acero laminada en frío tiene una velocidad de formación rápida, una gran cantidad de deformación, y un alto rendimiento.

Estirado en frío: use una máquina de estirado en frío para expandir y reducir la pared de la tubería de acero sin calentar para cambiar el tamaño y la longitud de la tubería de acero.La tubería de acero estirado en frío tiene una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial.La desventaja es que el la tensión residual es grande, y las tuberías estiradas en frío de gran diámetro tienen más veces, y la velocidad de formación del producto terminado es lenta. El proceso específico de estirado en frío incluye:

① Encabezado y cabezal de soldadura: antes del estirado en frío, un extremo de la tubería de acero debe encabezarse (tubería de acero de diámetro pequeño) o soldarse (tubería de acero de diámetro grande) para prepararlo para el proceso de estirado. Una pequeña cantidad de acero de especificación especial la tubería necesita ser calentada antes de ser descabezada.
② Lubricación y horneado: antes del estirado en frío de la tubería de acero después del cabezal (cabezal de soldadura), el orificio interior y la superficie exterior de la tubería de acero deben lubricarse, y la tubería de acero recubierta con lubricante debe secarse antes del estirado en frío.
③ Estirado en frío: la tubería de acero después de que se seca el lubricante ingresa al proceso de estirado en frío, y el equipo utilizado para el estirado en frío es una máquina de estirado en frío de cadena y una máquina de estirado en frío hidráulica.

13. Desengrasado: 

El propósito del desengrasado es eliminar el aceite de laminación adherido a la pared interior y la superficie exterior de la tubería de acero después del laminado mediante enjuague, para evitar contaminar la superficie del acero durante el recocido y prevenir la carburación.

14. Tratamiento térmico: 

El tratamiento térmico restaura la forma del material mediante la recristalización y reduce la resistencia a la deformación del metal. El equipo de tratamiento térmico es un horno de tratamiento térmico de solución sólida de gas natural.

15. Decapado del producto terminado: 

Después de cortar la tubería de acero, se lleva a cabo el decapado del producto terminado, cuyo propósito es pasivar la superficie, de modo que se forme una capa de película de protección contra la oxidación en la superficie de la tubería de acero, y el Se mejora la resistencia a la corrosión de la tubería de acero.

16. Inspección de productos terminados: 

El proceso de inspección y prueba de productos terminados es principalmente inspección de superficies → inspección de remolinos → súper inspección → presión de agua → inspección de presión de aire. La inspección de la superficie es principalmente para verificar manualmente si hay algún defecto en la superficie de la tubería de acero, si la longitud de la tubería de acero y el tamaño de la pared exterior están calificados 1. La presión de aire es para usar una prensa hidráulica y una máquina de presión de aire para detectar si la tubería de acero tiene fugas o fugas de aire, para garantizar que la tubería de acero esté intacta.

17. Empaque y almacenamiento: 

Las tuberías de acero que pasan la inspección ingresan al área de empaque del producto terminado para su empaque. Los materiales utilizados para el empaque incluyen tapas perforadas, bolsas de plástico, tela de piel de serpiente, tablas de madera, cinturones de acero inoxidable, etc. Las superficies exteriores de ambos extremos de la tubería de acero envuelta están revestidas con pequeñas tablas de madera y las superficies exteriores están sujetas con cinturones de acero inoxidable para evitar el contacto entre las tuberías de acero durante el transporte y causar colisiones. Los tubos de acero empacados ingresan al área de apilamiento del producto terminado.

2) Tecnología de procesamiento de tubos sin costura de acero inoxidable


Varios pasos de la tecnología de procesamiento de tuberías sin soldadura de acero inoxidable:

Primero, de acuerdo con los requisitos del cliente, corte la barra redonda de acero inoxidable en una longitud específica, luego pélela en un torno y luego perfore un orificio en una máquina perforadora horizontal. Es un pequeño orificio cilíndrico recto. Después de completar el mecanizado. , tiene que ser probado De acuerdo con los resultados de la prueba, el lingote de acero inoxidable se muele para eliminar rebabas, marcas de tracción y pequeños hoyos, etc., hasta que alcanza el tamaño especificado y los requisitos de superficie. Luego, de acuerdo con los requisitos de especificación del producto, los lingotes de acero inoxidable se envían al lugar de procesamiento correspondiente de acuerdo con el precio, como la fábrica subsidiaria de laminación de acero, a la espera del procesamiento posterior.

Después de que el lingote de acero inoxidable llega a la rama de laminación de acero, el siguiente trabajo es darle forma de acuerdo con los requisitos de tamaño del dibujo. Los procedimientos operativos específicos son aproximadamente los siguientes: el primer paso es calentar y extruir primero, luego decapar después de la extrusión en caliente para eliminar la capa de óxido de la superficie. El segundo paso es el estiramiento en frío (el número de estiramientos puede ser una o varias veces, dependiendo del grosor de la pared de la tubería sin costura), luego el decapado y luego el tratamiento térmico para eliminar El material resultante se endurece; el requisito aquí es que cada vez que se estira, se debe realizar el correspondiente decapado y tratamiento térmico. El siguiente paso es el laminado en frío (el laminado en frío se puede hacer una o varias veces, dependiendo de los requerimientos del proceso), del mismo modo cada vez que se realiza el laminado en caliente se debe realizar un decapado y tratamiento térmico, el motivo también es eliminar el La capa de óxido en la superficie del material elimina el endurecimiento del material causado por el laminado en frío.

Cabe mencionar que los tiempos de estirado en frío y laminado en frío no necesariamente se corresponden uno a uno. Puede ser varias veces de estirado en frío, o varias veces de laminado en frío, o incluso solo estirado en frío sin laminado en frío, o solo laminado en frío sin estirado en frío. Dependiendo de la situación específica del producto, el proceso se formula y opera de acuerdo con los requisitos del proceso. Además, la característica común del estirado en frío y el laminado en frío de los fabricantes es que pueden hacer que el espesor de la pared del tubo sin costura de acero inoxidable semiacabado sea más delgado y aumentar la longitud. La diferencia es que la primera operación es más rápida, pero el aumento único es relativamente pequeño, mientras que la última operación requiere más tiempo, pero el aumento único puede ser mayor. El estirado en frío y el laminado en frío de la empresa se llevan a cabo en equipos automáticos. El operador solo necesita instalar la pieza de trabajo y ajustarla, y luego operar el botón de control, por lo que la eficiencia del trabajo es relativamente alta. El tratamiento térmico también es automático. La pieza de trabajo entra por un extremo del horno y sale por el otro extremo, y funciona continuamente. El tiempo está determinado por los requisitos del usuario para el producto, el grosor de la pared y las condiciones del material. El más rápido es menos de 4~5 minutos Los lentos son más de 7~8 minutos.

La tubería sin costura de acero inoxidable procesada de acuerdo con el estirado en frío y el laminado en frío mencionados anteriormente solo se puede considerar como un producto semiacabado, el nivel de precisión es muy bajo y, a menudo, no cumple con los requisitos del usuario, como paredes irregulares. espesor y golpes Si hay defectos tales como rasguños, marcas de tracción en la superficie interna y externa y manchas o hoyos, se deben rectificar. El procedimiento de operación específico es: primero, inspeccionar los tubos sin costura de acero inoxidable estirados y laminados en frío, y luego reparar y rectificar las piezas defectuosas de acuerdo con la situación de inspección. Forma de rectificado, para tubos sin soldadura de pared delgada y diámetro pequeño, generalmente se utiliza rectificado integral mecánico. Para tubos sin costura de paredes gruesas de diámetros medianos y grandes, si existe un problema de defecto general, se utiliza el rectificado mecánico; si es un problema de defecto local, se utiliza el rectificado manual (esto es más común), y herramientas manuales. lijadoras y lijadoras invertidas.

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