Los productos de tubos de acero de precisión sin costura tienen problemas de grosor excéntrico desigual, pero ¿cuáles son las razones? Mucha gente no entiende, hoy hablaremos sobre cómo producir excentricidad de tubos de acero sin costura, como tubos de acero estirados en frío, tubos de acero laminados en frío y tubos de acero laminados en caliente. Tasa, ¿por qué la concentricidad de las tuberías de acero sin costura no es tan ideal? Las tuberías de acero excéntricas son las más fáciles de producir en la producción de tuberías de acero laminadas en caliente, y la mayoría de las bielas se producen durante el proceso de perforación en caliente.
A través del análisis anatómico de la tubería de acero después de la máquina automática de laminación de tuberías, se considera que la distribución vertical y horizontal del espesor de la pared de la tubería perforada después de que la máquina automática de laminación de tuberías se lamina de manera desigual, y las características de la tubería perforada se mantienen básicamente . El grosor de la pared de la tubería perforada está distribuido de manera desigual, es decir, la pared de la tubería aún tiene una falta de uniformidad del grosor de la pared en espiral después del laminado, y la irregularidad del grosor de la pared lateral aumenta obviamente.
Primero, las razones del grosor desigual de la pared de la máquina automática de laminado de tubos son:
1. La forma y la gravedad del grosor desigual de la pared del capilar poroso afectan directamente la forma y la gravedad del grosor desigual de la pared de la tubería de acero después del laminado.
2. Cuando la tubería de acero se enrolla en la máquina automática de laminación de tuberías, el grosor de la pared es desigual debido a la flexión del ariete, de modo que la posición del cabezal se desvía del centro del tipo de orificio, de modo que la posición de el grosor máximo de la pared y el grosor mínimo de la pared en la sección de la tubería se desvía. El grosor de la pared y la cabeza del tubo están casi fijos, y la irregularidad del grosor de la pared desde la cola hasta la cabeza del tubo aumenta gradualmente, reduciendo así la flexión residual del ariete. La fuerza axial del ariete durante el rodamiento de bajo rodillo tiene un efecto significativo en la reducción de la irregularidad del espesor de la pared.
3. Cuanto mayor es la reducción de la pared, más grave es el espesor de la pared de la tubería de desagüe. Cuando la reducción de la pared es pequeña, la máquina automática de laminado de tuberías tiene el efecto de reducir el espesor desigual de la pared de la tubería perforada. La forma del agujero no está ajustada correctamente. Cuando el espacio entre rodillos no es paralelo, el espesor de la pared del tubo de desagüe se intensificará.
En segundo lugar, la planta de tubos de acero sin costura llevó a cabo una transformación de Fourier en los datos medidos del espesor de pared de la unidad automática de tubería de laminación de mm400 mm, perforación, perforación secundaria (extensión), tubería de laminación automática e igualando cuatro procesos de laminación, y obtuvo el grosor de la pared. El análisis cuantitativo de la media y las razones de su formación, y en base a esto, propusieron formas de mejorar el grosor de la pared de la tubería de acero:
1. Después de la perforación secundaria (extensión), la distribución del espesor desigual de la pared en espiral en la tubería de desagüe se retiene a la tubería terminada, por lo que mejorar la perforación secundaria (extensión) es el enlace clave para mejorar la precisión del espesor de la pared. La tubería terminada. La medida principal es mejorar el diseño de la herramienta para aumentar la concentricidad del ariete y la cabeza con la línea de rodadura durante la rotación.
2. Mejorar el grosor desigual del tubo capilar después de la perforación es una parte importante. Las medidas principales son mejorar la uniformidad de calentamiento de la pieza en bruto del tubo, mejorar la precisión del orificio de centrado, alargar la longitud de toda la correa y la longitud del cono inverso, y mejorar el eyector y la cabeza. Concentricidad con la línea de rodadura durante la rotación.
3. Aunque el desnivel simétrico del espesor de la pared ocurrirá durante el proceso de laminación, no tiene un cierto efecto en la reducción del espesor de la pared en espiral. Por lo tanto, se deben enrollar dos tubos durante el proceso de laminación, y la tubería de desagüe se debe girar más de 90 ° entre los pasos.
4. El proceso de nivelación puede eliminar básicamente la irregularidad del espesor de la pared de simetría, pero el efecto de eliminar la irregularidad del espesor de la pared en espiral es muy pequeño. Por lo tanto, se debe mejorar la capacidad del homogeneizador.
