Explicación de defectos comunes en tuberías soldadas ERW:
Vender a menor precio que
El corte socavado es una ranura que aparece a lo largo de la línea central de la soldadura en el área de transición entre el borde de la soldadura y el cuerpo de la tubería. El socavado ocurre cuando la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones no coinciden adecuadamente.
Soldadura por solape
Los bordes superior e inferior de la placa de acero están desalineados y empalmados, lo que da como resultado soldaduras desiguales, que se convierten en desalineación de la costura de la tubería o soldadura por solape de la costura de la tubería.
Soldar
Durante el proceso de soldadura, el metal fundido fluye hacia el metal base no fundido fuera de la soldadura, formando un nódulo metálico.
Sobrecalentado
Durante el proceso de soldadura, la temperatura del metal fundido es demasiado alta y sale de la ranura, provocando defectos de soldadura.
Compensación de soldadura
El cordón de soldadura se desvía de la línea central de soldadura, lo que provoca que la costura de soldadura se desvíe.
Estomas
Durante la soldadura, las burbujas en el baño fundido no logran escapar durante la solidificación y permanecen en la soldadura para formar cavidades. Los estomas se pueden dividir en estomas densos, estomas en forma de gusano y estomas en forma de aguja.
Escoria
La escoria que queda en la soldadura después de la soldadura se llama inclusión de escoria. La inclusión de escoria es un tipo de defecto de inclusión sólida, que es la escoria fundida que queda en la soldadura. Según su situación de formación, se puede dividir en formas lineales, aisladas y otras. La inclusión de escoria reducirá la plasticidad y tenacidad de la soldadura; sus esquinas afiladas a menudo causan concentración de tensiones, especialmente en soldaduras con una gran tendencia al enfriamiento al aire, a menudo se forman grietas en el vértice de las esquinas afiladas. A menudo, cuando las piezas fundidas están bajo tensión, primero aparecen y se desarrollan grietas a lo largo de las inclusiones de escoria en la soldadura, lo que resulta en una disminución de la resistencia y agrietamiento de la soldadura.
No penetrado
El fenómeno de que la raíz de la junta no se penetra completamente durante la soldadura también se refiere al fenómeno de que la profundidad de la soldadura no cumple con los requisitos de diseño.
Grietas calientes
En la soldadura por arco sumergido, pueden aparecer grietas calientes en la soldadura, especialmente en los cráteres de inicio y extinción del arco debido a la gran diferencia de temperatura. Es más probable que ocurran grietas en caliente cuando la tensión de soldadura es alta o cuando el contenido de Si en el metal de soldadura es alto.
Soldar puntos grises
Defectos de soldadura exclusivos del método de
soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFW). Se caracteriza por una zona gris sin brillo metálico que aparece en el macropuerto de la soldadura de la probeta de tracción o de impacto. Generalmente se cree que los puntos grises no tienen un impacto significativo en el nivel de resistencia de la soldadura, pero tienen un mayor impacto en la tenacidad y plasticidad de la soldadura.
Corrosión de zanjas
La corrosión de ranura es un fenómeno de corrosión especial en las soldaduras de
tuberías de acero ERW. El fenómeno de corrosión selectiva localizada en la zona de soldadura de tuberías soldadas por resistencia que sirven en medios como agua de mar y agua industrial se denomina corrosión por ranura y suele comenzar desde la superficie en forma de ranuras continuas o discontinuas, pudiendo provocar la durabilidad de la tubería soldada. durante años a varios años Corrosión y perforación durante el año.
Pozo de presión
Los hoyos del rodillo u objetos duros entre la superficie del rodillo y el tubo en bruto provocan muescas cóncavas bajas en la superficie del tubo.
