De acuerdo con los requisitos del proceso, la unidad de formación de rodillos generalmente incluye rodillos de arrastre, dispositivos de preformado, dispositivos de formación rugosa, rodillos de flexión, rodillos de fila exterior, rodillos de deformación superior, rodillos impulsores inferiores, rodillos de fila interior, marcos de formación fina, rodillos guía, rodillo de extrusión etc. Ahora introduzca de la siguiente manera.
1. Método de posicionamiento de formación de hileras y rodillos La mayoría de las unidades adoptan el método de posicionamiento central. Las ventajas de este método de posicionamiento central son:
1) Al cambiar las especificaciones y los tamaños, los rodillos superior e inferior del dispositivo de formación en bruto se ajustan juntos y la cantidad de ajuste es relativamente pequeña; los cuatro rodillos del dispositivo de formación fina se ajustan hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y la cantidad de ajuste es relativamente pequeña; los rodillos verticales se colocan con precisión.
2) El cable de transmisión de alta frecuencia se puede fijar en altura.
3) La cantidad de ajuste hacia arriba y hacia abajo de la onda ultrasónica del sensor de recocido de frecuencia media se puede reducir a la mitad.
2. Rodillo de arrastre
Por lo general, es del tipo de dos rodillos (sin orificio), accionado por un motor de CC y se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo. El propósito es asegurar que las velocidades de línea de la formación de desbaste y la formación de acabado sean consistentes durante el proceso de formación de la tira de acero, y la tira de acero no produce deformación por flexión en el marco y comienza a deformarse después de dejar el marco. El rodillo de presión es muy importante para el centrado de la tira de acero, el rodillo vertical debe ajustarse bien y debe operarse junto con el método de formación cuesta abajo.
3. Dispositivo de preformado
La tira de acero se dobla y deforma desde el centro (pertenece al método de doblado central), y su ángulo de doblado es fijo y no cambia con el tamaño del diámetro de la tubería. Esta sección es la etapa inicial del conformado por hileras y rodillos, y su estructura varía de una unidad a otra.
4. Dispositivo de formación en bruto (marco)
Por lo general, es del tipo de dos rodillos, accionado por un motor de corriente continua, los rodillos superior e inferior se dividen en 3 secciones y los extremos del accionamiento central se deslizan libremente. Este tipo de marco tiene 1 asiento o 2 asientos, pero los rodillos superior e inferior tienen orificios (tipo cóncavo-convexo) y el diámetro es relativamente grande.
5. Rodillo de doblado
El propósito es doblar los bordes de la tira a las dimensiones requeridas, evitando la producción de un tubo terminado en "forma de pera". Un par de rodillos dobladores se pueden ajustar juntos hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha o individualmente. Al cambiar las especificaciones del producto, si se utiliza un conformado basto, será necesario reemplazar la mayoría de los patrones de pasada; si se utilizan 2 desbaste, los rodillos dobladores necesitan reemplazarse menos y solo se pueden reemplazar unos pocos tipos. En general, aunque la cantidad de veces que se reemplazan los rodillos dobladores es mayor cuando se usa un marco de perfilado basto, es más económico que instalar un marco de perfilado basto más.
6. Rodillo de fila exterior
Los rodillos exteriores están dispuestos simétricamente a ambos lados de la línea central entre los rodillos de doblado y el marco de acabado. Doblar la tira de acero en un tocho de tubo abierto de 300 ° ~ 330 °, para que pueda ingresar fácilmente al paso del marco de formación de precisión. El ángulo de flexión está relacionado con la cantidad de marcos finamente formados, así como con los rodillos de la fila interior, los rodillos de soporte inferiores y los rodillos impulsores deformados. Su estructura de diseño está diseñada en diferentes formas estructurales según el diámetro de la tubería de acero formada. Cuando el diámetro de la tubería ERW formada es de 1120 mm, un paso puede estar compuesto por dos rollos, tres rollos, cuatro rollos o cinco rollos. Cuando el diámetro de la tubería ERW formada es de 610 mm, su patrón de paso se compone básicamente de dos rodillos.
7. Rodillo de fila interior
Dispuesto uniformemente en la superficie interior de la pieza en bruto del tubo longitudinal. En la sección transversal del paso, el número de rodillos se determina de acuerdo con el diámetro interior de la tubería soldada.
8. Deformación, rodillo impulsor
El rodillo superior es un rodillo deformado sin accionamiento, y el rodillo impulsor inferior es accionado por un motor de corriente continua. El rodillo impulsor inferior está dispuesto correspondientemente debajo del rodillo deformador, lo que aumenta la capacidad impulsora de la tira y hace que la deformación sea más uniforme y razonable.
9. Unidad de moldeo fino
Dispuestos detrás de la fila de rodillos, cuando la fila de rodillos dobla y deforma la tira de acero en un tubo en bruto abierto de 330°, se utilizan dos máquinas formadoras de precisión. Cuando la fila de rodillos dobla y deforma la tira de acero en un tubo abierto de 300°, se utilizan tres máquinas formadoras de precisión. Las pasadas de formación de precisión son todas pasadas cerradas, y el rodillo superior está equipado con hojas de guía. El diseño de paso adopta el tipo de elipse vertical, y la base general de la máquina es del tipo de cuatro rodillos, y los rodillos superior e inferior son accionados por motores de CC. También hay dos tipos de bastidores: uno es el arco de los laminadores ordinarios; el otro es el arco especialmente diseñado para rodillos de hilera. Este último tiene buena rigidez y es conveniente para cambiar rollos y ajustar. Para garantizar una deformación confiable, la cantidad de bastidores de formación de precisión es 4 cuando se producen tubos redondos generales; si se producen tubos redondos y rectangulares cuadrados, se requieren 5 estantes.
10. Guía de costura
El propósito es controlar el ángulo de apertura de la costura de soldadura entre 3°~6° para asegurar una buena soldadura. El propio dispositivo de guía de la costura de soldadura tiene un mecanismo de aislamiento y ajuste para garantizar los requisitos del ángulo de soldadura.
11. Rodillo exprimidor
Generalmente, el rodillo de extrusión es del tipo de cuatro o cinco rodillos, la mayoría de los cuales son del tipo de cinco rodillos.
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