El proceso de construcción de los tubos galvanizados sin costura, especialmente el método de conexión, difiere del de los tubos de acero galvanizado convencionales. Se debe prestar especial atención a la protección de la capa galvanizada y a evitar daños en la soldadura (si la hubiera). Aunque los tubos de acero sin costura no tienen soldadura, su capa galvanizada debe protegerse adecuadamente durante la instalación. A continuación, se presenta un resumen detallado de la información relevante sobre el proceso de construcción de los tubos galvanizados sin costura.
Características y consideraciones constructivas de tubos galvanizados sin costura
La ventaja de los tubos galvanizados sin costura es su excelente resistencia a la corrosión, pero la capa de zinc es relativamente blanda y se daña fácilmente durante la construcción. Las principales consideraciones de construcción incluyen:
Protección de la capa galvanizada: Evite rayar o desgastar la capa galvanizada durante el transporte, la manipulación y la instalación. Una vez dañada la capa galvanizada, la resistencia a la corrosión de la tubería de acero se reduce considerablemente y es propensa a la oxidación.
Selección del método de conexión: No se recomienda la soldadura para tubos de acero galvanizado, ya que quemará la capa de zinc en la soldadura y las áreas circundantes, producirá humos tóxicos de zinc y puede causar fragilización de la soldadura.
Corte y reparación: Los extremos de la tubería y las partes dañadas de la capa galvanizada después del corte deben someterse a un tratamiento anticorrosivo secundario.
Tecnología de construcción principal (método de conexión)
Existen varias formas principales de conectar tubos sin costura galvanizados:
1. Conexión roscada
La conexión roscada es uno de los métodos de conexión más utilizados y recomendados para tuberías de acero galvanizado, especialmente para tuberías de diámetro pequeño.
Flujo del proceso:
Roscado: Utilice una roscadora para realizar roscas cónicas estándar en ambos extremos del tubo de acero. Asegúrese de que el extremo del tubo esté plano antes de roscarlo.
Limpieza: Limpie las rebabas y los residuos dentro y fuera de la boca del tubo, y retire las limaduras de hierro generadas durante el roscado.
Tratamiento anticorrosivo (paso clave): Dado que el roscado destruye la capa galvanizada del extremo del tubo de acero y deja expuesta la boca del tubo después del corte, las roscas y el interior y exterior de la boca del tubo deben tratarse con un producto anticorrosivo. El método más común es aplicar pintura rica en zinc, imprimación epoxi amarilla de zinc u otros recubrimientos anticorrosivos especiales.
Conexión: Envuelva las roscas con cinta de PTFE o aplique un sellador (como un adhesivo anaeróbico) y, a continuación, utilice una llave inglesa para apretar los dos tubos o accesorios de acero.
Inspección: Compruebe que las conexiones roscadas estén bien apretadas y sin fugas.
Ventajas: Conexión rápida y sencilla, desmontaje y mantenimiento relativamente sencillos, y adaptable a una amplia gama de diámetros de tubería (especialmente diámetros pequeños).
Desventajas: Resistencia relativamente baja, no apto para aplicaciones de alta presión o alta vibración. El proceso de roscado daña el recubrimiento galvanizado, por lo que requiere protección secundaria contra la corrosión.
2. Conexión de acoplamiento ranurado
La conexión por abrazadera (también conocida como conexión por ranura) es un método de conexión rápido y confiable, especialmente adecuado para tuberías de acero galvanizado de diámetro mediano y grande y tuberías de protección contra incendios.
Flujo del proceso:
Ranurado/ranurado por prensado: Utilice una ranuradora o una máquina ranuradora para crear ranuras anulares uniformes en ambos extremos del tubo de acero.
Tratamiento anticorrosivo (paso crítico): Al igual que las conexiones roscadas, la zona ranurada y los extremos del tubo también requieren un tratamiento anticorrosivo para compensar los daños en la capa galvanizada.
Instalación del anillo de sellado: Coloque el anillo de sellado de goma en la unión de los dos tubos de acero.
Instalación de la abrazadera: Coloque la abrazadera sobre el exterior del anillo de sellado, alinéela con la ranura y apriétela con los pernos.
Inspección: Compruebe que las abrazaderas estén instaladas correctamente y que los pernos estén apretados.
Ventajas: Alta velocidad de conexión, fácil instalación, bajos requisitos técnicos para los operarios; ofrece cierta flexibilidad y puede absorber pequeñas dilataciones y contracciones térmicas, así como vibraciones de la tubería; buen sellado.
Desventajas: Requiere un equipo de ranurado especial; el ranurado también daña la capa galvanizada, por lo que requiere un tratamiento anticorrosivo secundario.
3. Conexión de brida
Las conexiones de brida son adecuadas para tuberías de gran diámetro, piezas que requieren desmontaje e inspección regulares e interfaces que se conectan a otros equipos.
Flujo del proceso:
Instalación de la brida: Coloque la brida en el extremo del tubo de acero.
Soldadura de bridas (no recomendada para tubos galvanizados): Si bien las bridas se pueden conectar a los tubos de acero mediante roscas o soldadura, no se recomienda soldar las bridas en obra para tubos de acero galvanizado, ya que dañaría gravemente la capa galvanizada y produciría humos tóxicos. Generalmente, se recomienda adquirir bridas galvanizadas con interfaces de conexión preroscadas o con abrazaderas especiales, o bien utilizar bridas deslizantes para que el tubo de acero pase directamente a través de la brida y se embrida. Posteriormente, se deben sellar las superficies de embridado y de la brida.
Junta de sellado: Coloque una junta de sellado adecuada (como una junta de goma, una junta de amianto, etc.) entre las dos bridas.
Apriete de los pernos: Alinee los orificios de las bridas y apriete uniformemente con pernos y tuercas.
Ventajas: Alta resistencia de conexión y sellado fiable; fácil extracción, limpieza y sustitución de tuberías.
Desventajas: Construcción compleja y alto coste; requiere una instalación de bridas muy precisa.
Otras precauciones de construcción
Corte: Las tuberías de acero galvanizado deben cortarse con una sierra de disco o una máquina cortadora para minimizar los daños en la capa galvanizada. Tras el corte, los extremos de las tuberías deben pulirse y alisarse.
Protección secundaria contra la corrosión: Cualquier superficie cortada, rosca, ranura o parte dañada de la capa galvanizada debe someterse a un tratamiento de protección secundaria contra la corrosión exhaustivo. Los métodos habituales incluyen la aplicación de pintura rica en zinc, pintura anticorrosiva epóxica o el uso de un agente reparador de la capa galvanizada. Esto es fundamental para garantizar la resistencia general a la corrosión de las tuberías de acero galvanizado.
Manipulación y almacenamiento de tuberías: Manipule con cuidado, evite arrastrarlas e impactarlas, evite dañar la capa galvanizada, mantenga las tuberías elevadas durante el almacenamiento para evitar el contacto directo con el suelo y manténgalas alejadas de la humedad y la lluvia.
Soportes y soportes de tuberías: Los soportes y soportes deben evitar el contacto directo con las tuberías de acero galvanizado y deben aislarse con juntas aislantes o revestimientos de goma para prevenir la corrosión electroquímica.
Prueba de presión: Tras la instalación de la tubería, se debe realizar una prueba de presión de agua o aire, según las especificaciones, para comprobar el sellado de las conexiones.
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