Problemas comunes en la soldadura de alta frecuencia y sus soluciones

Problemas habituales en la soldadura por alta frecuencia y sus causas y soluciones:

⑴ Soldadura débil, desoldadura, plegado en frío;
Motivos: 1. Discrepancia entre potencia de salida, presión y velocidad. 2. El borde de la tira está dañado o hay otros defectos.
Solución: 1 ajuste la potencia; 2 cambie la forma del bisel del tubo de material grueso; 3 ajuste la fuerza de extrusión; 4 ajuste la velocidad.

⑵ Hay ondulaciones en ambos lados de la soldadura;
Motivo: el ángulo de encuentro es demasiado grande.
Solución: 1 ajuste la posición del rodillo guía; 2 ajuste la sección sólida de doblado; 3 aumente la velocidad de soldadura.

⑶La soldadura tiene picaduras y picaduras profundas;
Motivo: se produjo una sobrecarga.
Solución: 1 ajuste la posición del rodillo guía, aumente el ángulo de unión; 2 ajuste la potencia; 3 aumente la velocidad de soldadura.

⑷La rebaba de soldadura es demasiado alta;
Motivo: la zona afectada por el calor es demasiado amplia.
Solución: 1. Aumente la velocidad de soldadura, 2 ajuste la potencia.

⑸ Inclusión de escoria;
Motivo: La potencia de entrada es demasiado grande y la velocidad de soldadura es demasiado lenta.
Solución: 1. Ajuste la potencia 2. Aumente la velocidad de soldadura.

⑹ Grietas externas en la soldadura;
Motivo: la calidad del metal base no es buena; está sometido a demasiada fuerza de compresión.
Solución: 1. Asegure el material 2. Ajuste la fuerza de extrusión.

⑺Soldadura incorrecta, soldadura por solape;
Motivo: mala precisión de moldeo.

Solución: Ajuste el rodillo de molde de formación de la unidad.

La soldadura de alta frecuencia se originó en la década de 1950. Es un nuevo tipo de proceso de soldadura que utiliza el efecto piel y el efecto de proximidad producido por la corriente de alta frecuencia para conectar placas de acero y otros materiales metálicos. La aparición y madurez de la tecnología de soldadura de alta frecuencia ha promovido directamente el enorme desarrollo de la industria de tubos soldados longitudinalmente, un proceso clave en la producción de tubos de acero ERW. La calidad de la soldadura de alta frecuencia afecta directamente la resistencia general, el nivel de calidad y la velocidad de producción de los productos de tubería soldada.

La soldadura de alta frecuencia es un proceso clave en la producción de tubos soldados. Debido a factores sistémicos que influyen, todavía necesitamos explorar la experiencia en la primera línea de producción. Cada unidad tiene sus propias diferencias de diseño y fabricación, y cada operador también es diferente. El hábito de hacer las cosas, es decir, la tripulación, como la gente, tiene personalidad propia. Proporcionamos estos materiales a todos para que podamos comprender mejor los principios básicos de la soldadura de alta frecuencia, para integrar mejor nuestras propias prácticas de producción y resumir los procedimientos operativos adecuados para nuestras propias unidades.

Consejos: En el caso de ASTM A53 Grado B en tubería ERW (soldada por resistencia eléctrica), la costura de soldadura debe someterse a un tratamiento térmico con un mínimo de 1000 ° F [540 ° C]. De esta manera queda la martensita no templada.
En caso de que la tubería ASTM A53 B se expanda en frío, la expansión no debe exceder el 1.5% del diámetro exterior requerido.