Los defectos producidos en la producción real de
tuberías soldadas de alta frecuencia (tubería de acero erw) a veces no son causados por una razón, sino que generalmente son el resultado de una combinación de múltiples factores. Los defectos de soldadura también pueden ser causados por otras razones fuera del área de soldadura, por lo que muchos factores deben ser considerado integralmente por defectos. El problema se puede resolver analizando las razones cuidadosamente.
Inclusiones
El mecanismo de formación de los defectos de inclusión es que los óxidos metálicos no se extruyen con el metal fundido, sino que se intercalan en la superficie de soldadura.
Estos óxidos metálicos se forman generalmente en la superficie del metal fundido en el ángulo V. Cuando la velocidad de aproximación del borde de la tira es menor que la velocidad de fusión, y la velocidad de fusión es mayor que la velocidad de descarga del metal fundido, el vértice de la Se formará una abertura en forma de V que contiene metal fundido y La inclusión de óxidos metálicos no se puede descargar completamente después de la extrusión normal. La superficie de la solución de metal limpio está dopada con estos óxidos metálicos, formando así defectos en el proceso de forjado y soldadura.
Este defecto hará que la soldadura se agriete después de aplanarse, y se verán inclusiones en la fractura de la soldadura Este defecto existe en diferentes formas, a veces simple, a veces en forma de cadena.
Medidas preventivas para defectos de inclusión:
1. El ángulo en forma de V está estrictamente controlado dentro de 4 ~ 6
2. Ajuste de la unidad para asegurar una longitud de ángulo de apertura estable
3. La relación Mn / Si en la composición química de la tira es superior a 8: 1
4. Reducir la oxidación del área de soldadura.
Prearco
Este defecto es en realidad una fusión insuficiente causada por el pre-arco. Por lo general, las rebabas u óxido y el óxido en el borde de la tira forman un puente antes del vértice del ángulo V, lo que hace que el cortocircuito haga que la corriente salte y genera el fenómeno de pre-arco, y la corriente de cortocircuito cambia la dirección de la corriente y se reduce. Se reduce el calor en la esquina V.
Defectos causados por derivaciones instantáneas, una fractura plana brillante y plana se puede ver desde la fractura de la soldadura, a veces no hay rebabas en el borde de la tira o escamas de óxido, óxido, etc., pero un ángulo V demasiado pequeño o un voltaje demasiado alto también causarán Fenómeno de arco, esto es causado por la descarga de alto voltaje en el borde de la tira.
Medidas de prevención de defectos previos al arco:
1. El ángulo en forma de V está estrictamente controlado dentro de 4 ~ 6
2. El borde de la tira está limpio, liso y sin rebabas.
3. Mantenga limpia el agua de refrigeración, controle la dirección del flujo del agua de refrigeración e intente evitar el ángulo de dirección V
Fusión insuficiente
Este defecto se debe al hecho de que los bordes de las dos tiras de acero se calientan pero no se fusionan completamente, y no se forma una buena soldadura. La causa directa de la fusión insuficiente es el calor insuficiente durante la soldadura. Hay muchos factores relacionados que conducen a una soldadura insuficiente. calor de soldadura, como potencia de alta frecuencia La salida, el ángulo V y la longitud de calentamiento, la posición de la barra magnética, las condiciones de trabajo y el enfriamiento de la barra magnética, el tamaño de la bobina de inducción, la velocidad de soldadura, etc., estos los factores se influyen entre sí, y el efecto combinado conduce a tales defectos.
Medidas preventivas para defectos de fusión insuficientes:
1. La combinación del calor de entrada de soldadura y la velocidad de soldadura, las características de la materia prima del tubo en blanco
2. Estado de funcionamiento de la barra magnética
3. Ángulo V y longitud de calentamiento
4. Especificaciones de la bobina de inducción
La estabilidad y buen estado de los equipos son las condiciones básicas para evitar defectos, perfeccionar el registro y análisis de los parámetros del proceso puede incrementar la calidad de las tuberías.
