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Aplicación de la soldadura por resistencia eléctrica en la producción industrial

Fecha:2021-01-14    Palabras clave:soldadura por resistencia eléctrica, producción industrial

La soldadura por resistencia eléctrica (ERW) se inventó a finales del siglo XIX. Es un método de soldadura aplicando presión a la pieza soldada ensamblada a través de electrodos y utilizando el calor de resistencia generado por la superficie de contacto de la junta y el área adyacente de la corriente eléctrica. La soldadura por resistencia eléctrica tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad y bajo costo. Es fácil realizar la mecanización y la automatización. También es adecuado para una amplia gama de materiales de soldadura. No solo puede soldar materiales de acero, sino también aluminio, cobre y otros metales no ferrosos y sus aleaciones. Con el desarrollo de la industria aeroespacial, electrónica, automóviles, electrodomésticos y otros sectores industriales, la soldadura por resistencia eléctrica ha recibido cada vez más atención. Sin embargo, debido a la complejidad del proceso de soldadura por resistencia, existen muchos parámetros que afectan su calidad de soldadura. Para garantizar la calidad de las uniones soldadas, todavía se necesitan más investigaciones y optimización de la relación entre los parámetros de soldadura y la calidad de la soldadura.



1.1 Aplicación de la soldadura por resistencia eléctrica en la fabricación de automóviles

En aplicaciones industriales, la soldadura por puntos de resistencia se utiliza principalmente para soldar placas de metal delgadas y mallas de alambre de metal, y la soldadura de placas gruesas es difícil de lograr porque el flujo de calor es más fácil de conducir al entorno. En la actualidad, la soldadura por puntos de resistencia eléctrica se utiliza principalmente para la soldadura de placas delgadas en la fabricación de automóviles, y se han aplicado robots industriales a las líneas de montaje de producción para realizar la automatización del proceso de soldadura. 

Como proceso importante en la fabricación tradicional de automóviles, la soldadura por resistencia eléctrica se ha utilizado ampliamente en el proceso de soldadura de la parte inferior de la carrocería, el techo, la puerta, la pared lateral y el ensamblaje de la carrocería. La estructura de la carrocería en blanco de un automóvil es su principal estructura de carga, y la calidad de todo el vehículo juega un papel decisivo. La soldadura por puntos de resistencia eléctrica se usa ampliamente en la fabricación y soldadura de la carrocería en blanco. Las estadísticas muestran que hay alrededor de 4000 a 6000 puntos de soldadura por puntos de resistencia en la carrocería de cada automóvil. La calidad de las juntas de soldadura es muy importante en la fabricación de automóviles, porque la calidad de las juntas de soldadura determina directamente la calidad de la carrocería blanca, lo que a su vez afecta la calidad de fabricación de todo el vehículo.

Además, la soldadura por resistencia eléctrica también se ha utilizado ampliamente en la producción de autopartes. La soldadura de costura por resistencia eléctrica se usa en tanques de combustible de automóviles, la soldadura por puntos de resistencia, la soldadura de costura y la soldadura por proyección se usan en la fabricación de amortiguadores de automóviles y en la producción de llantas de automóviles. A la soldadura a tope por flash continuo.

1.2 Aplicación de la soldadura por resistencia en la industria petroquímica

En la industria petroquímica, el transporte de materiales químicos en la producción de petróleo, gas natural y empresas petroquímicas se realiza a través de gasoductos. Debido a que la industria química tiene requisitos muy estrictos sobre las tuberías de acero para tuberías, las tuberías de acero sin costura se utilizan principalmente en las primeras tuberías. Con el desarrollo de la fundición de acero y la tecnología de tubos soldados, la calidad de los tubos de acero con costura recta soldada por resistencia eléctrica (tubos soldados ERW) también se ha mejorado continuamente. Debido a la ventaja competitiva en los costos de fabricación, se ha mejorado y aplicado en muchas industrias petroquímicas previstas para reemplazar las tuberías de acero sin costura de alto costo.

En los últimos años, aunque la aplicación de tubos soldados por resistencia eléctrica de alta frecuencia en los oleoductos y gasoductos de mi país ha aumentado gradualmente, todavía existen algunos problemas en los defectos de soldadura y la inspección de calidad de los tubos soldados por resistencia eléctrica de alta frecuencia, y se están realizando más investigaciones. Todavía se necesita, lo que también es en gran medida Lo anterior ha afectado la promoción y aplicación de tubos soldados por resistencia, que también es un problema urgente a resolver en la industria nacional de tubos soldados.

1.3 Aplicación de la soldadura por resistencia eléctrica en otras industrias

La soldadura por resistencia eléctrica también tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de fabricación de electrodomésticos. Debido a que es adecuado para soldar placas de acero delgadas y tiene juntas de alta calidad, se ha utilizado ampliamente en la fabricación de refrigeradores, acondicionadores de aire y lavadoras.

Además, la soldadura por resistencia eléctrica también se puede utilizar para ensamblar paquetes de baterías de níquel-cadmio o níquel-hidruro metálico. Al ensamblar la batería, la tira de níquel se puede soldar al electrodo de la batería mediante soldadura por puntos de resistencia. Debido a que el tiempo de soldadura por puntos es muy corto, puede evitar que la batería se sobrecaliente durante el proceso de conexión, mientras que la soldadura tradicional es propensa al sobrecalentamiento. En el campo médico, los dentistas también utilizan la soldadura por resistencia pequeña para reparar los molares metálicos. Además, la soldadura por resistencia se usa ampliamente en la fabricación de fuselajes de aviones y la fabricación de latas de envasado de alimentos en la industria alimentaria.

Consejos: ASTM A53 Grado B es el grado en tubería soldada de alta frecuencia ERW, dividido en grados A y B. ASTM A53 Gr.B es más popular que otros grados. Estos tubos pueden ser tubos desnudos sin ningún recubrimiento, o pueden ser por inmersión en caliente o recubiertos de zinc y fabricados mediante soldadura o mediante un proceso de fabricación sin costura. En petróleo y gas, las tuberías de grado A53 se utilizan en aplicaciones estructurales y no críticas.

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