El cordón de soldadura es un indicador importante de la calidad de los tubos soldados (SSAW / LSAW / ERW) y es la vida útil de los tubos soldados. Por lo tanto, el análisis y tratamiento de los defectos de calidad de la sección soldada debe realizarse alrededor del cordón soldado. Los principales defectos de las soldaduras incluyen grietas, grietas, penetración incompleta, sobrecalentamiento y perforación y desalineación de la soldadura.
1) Agrietamiento de la soldadura: incluido el agrietamiento natural de la soldadura (incluida la corrosión por tensión) y el agrietamiento por tensión (fuerza externa adicional)
a. Agrietamiento natural de la soldadura
Características: El agrietamiento natural de la soldadura se refiere al agrietamiento de la tubería soldada después de dejar el rodillo de compresión. La soldadura no se agrieta debido a una fuerza externa adicional en el tanque de agua de enfriamiento, la máquina calibradora, el almacén, etc., este tipo de grietas Tiene forma de diente de canino y aparece gris La característica más notable del brillo de los metales no ferrosos es que no requiere fuerza externa y se agrieta sin motivo.
Causas: Hay muchas razones para el agrietamiento natural de la soldadura. Las razones principales son fuerza de extrusión insuficiente, temperatura de soldadura demasiado baja o demasiado alta, tubos en blanco estrechos y delgados, eliminación de rebabas demasiado profunda, superficie de soldadura a tope ︿ o forma inversa ﹀. Las juntas y los anillos de tubería de alta resistencia causan una tensión de tracción residual transversal de formación excesiva, etc.
Las medidas para prevenir el agrietamiento natural de las soldaduras incluyen:
1. Verifique estrictamente las materias primas y retire los espacios en blanco de los tubos duros.
2. De acuerdo con los diferentes espacios en blanco de los tubos, elija un proceso de soldadura confiable para evitar la soldadura en frío y el quemado excesivo.
3. Fortalezca el ajuste de formación, reduzca la tensión residual de formación y realice la unión a tope paralela de las soldaduras.
b. Soldadura agrietada bajo fuerza
El agrietamiento de soldadura por aplanamiento incluye el aplanamiento positivo y el agrietamiento por aplanamiento lateral. El aplanamiento se puede dividir en aplanamiento D / 3 y aplanamiento completo. De acuerdo con las normas pertinentes de mi país, la soldadura no se agrietará después de D / 3 bajo presión positiva. Calificado, pero a partir del Los requisitos de uso de las tuberías soldadas, la mayoría de ellos requieren un aplanamiento completo sin agrietarse. El llamado aplanamiento completo significa presionar al 100% hacia la pared interior de la tubería con un espacio de 0. El aplanamiento completo no solo puede verificar la calidad de la soldadura, sino Compruebe también el estado plástico del tubo en blanco.
2) Grietas de soldadura
Las grietas de soldadura se refieren a la presencia de pequeñas grietas similares a pelos en la soldadura. La mayoría de estas grietas ocurren en la parte superficial de la soldadura. Algunas se pueden ver de un vistazo, mientras que otras deben identificarse cuidadosamente o incluso ampliarse.
Razones de las grietas:
Reflujo y inclusión de escoria causada por alta temperatura de soldadura, el tubo en blanco es más delgado y más estrecho, y la fuerza de extrusión es baja. Algunos óxidos no se extruyen de la costura de soldadura. Después del enfriamiento, se forman inclusiones no metálicas. Microgrietas en los bordes, etc. ., soldadura a tope en forma de V, la estructura de fusión de la capa superficial está suelta, la tensión de contracción en frío rasgará la estructura suelta, la composición química del borde del tocho del tubo se segrega y la capa de óxido es gruesa, lo que da como resultado un alto punto de fusión no Las inclusiones metálicas, la mayoría de las cuales son tuberías soldadas agrietadas pueden pasar la prueba hidráulica, pero es difícil pasar la prueba no destructiva y la prueba de aplanamiento lateral. Generalmente, medidas como aumentar el ángulo de apertura, aumentar la fuerza de extrusión, aumentar la temperatura de soldadura y mejora del estado de la junta del borde.
3) Dislocación de soldaduras
La desalineación de la soldadura se refiere a la soldadura formada por dos pares de superficies de soldadura que no están soldadas en el mismo plano. La desalineación de la soldadura se puede dividir en tres tipos: desalineación inclinada de la soldadura, desalineación ocasional de la soldadura y desalineación periódica de la soldadura. Tienen un defecto común. característica, es decir, después de que normalmente se quita la rebaba externa, la rebaba externa aún permanece en un lado de la soldadura. Hay muchas razones para la resistencia de la costura y la dislocación de la soldadura, que incluyen:
1. Los primeros y segundos rollos planos son asimétricos cuando se presionan hacia abajo en ambos lados
2. El rodillo de compresión, el rodillo de tipo de orificio cerrado o el rodillo guía tienen asimetría, golpes, no concentricidad, etc.
3. La formación de rodamientos de rodillos planos, rodamientos de rodillos verticales, rodamientos de rodillos guía, rodamientos de rodillos de presión, etc. están dañados pero no se han encontrado
4. El grosor del tubo en blanco, el ancho y las tolerancias estrechas son grandes, curvatura en S, curvatura en hoz, etc.
5. La palanquilla del tubo funciona inestable y se balancea de un lado a otro.
6. Hay un bulto invisible en el tubo formado.
7. El rodillo de compresión y el rodillo guía se desvían seriamente de la línea central de rodadura.
La causa de la dislocación de la soldadura es más complicada. Puede ser causada por una sola causa o puede ser el resultado de una combinación de múltiples razones. La búsqueda específica debe basarse en el principio de fácil primero y difícil, comenzando por lo visible y razones tangibles, una a una Eliminar y tomar las medidas correspondientes.
Consejos: La tubería soldada ERW se forma enrollando una tira y soldando la costura, con tolerancias dimensionales más estrictas y menos peso. La costura de soldadura se trata térmicamente después de la soldadura para que no quede martensita sin templar, y el destello de soldadura se puede eliminar tanto de las superficies internas como externas.
