Un método de procesamiento importante para la igualdad de te de acero inoxidable

El procesamiento de extrusión en T de acero inoxidable es un tipo de procesamiento a presión. La esencia de la teoría es la aplicación de fuerza externa, de modo que en el tubo de extrusión en el tubo de acero inoxidable por tensión de compresión tridimensional y deformación plástica, exprima a través del troquel de extrusión desde el espacio, así que obtenga un cierto Forma de sección transversal y tamaño de sección transversal del proceso de formación de presión del producto. El procesamiento de extrusión es adecuado para la producción de te de acero inoxidable y sus productos de aleación, y su aplicación es extremadamente extensa, especialmente en los campos de comunicación, construcción, transporte, aviación, etc. Por lo tanto, el proceso de extrusión está en el campo del acero inoxidable. El acero ocupa una posición muy importante. Debido a que la T de acero inoxidable extruido está en un estado de tensión trifásico, es posible obtener una mayor deformación plástica que el laminado y la forja. Desde el desarrollo de la tecnología de autoextrusión, ha habido nuevas tecnologías, nuevos equipos, nuevos trabajadores, por lo que la tecnología de procesamiento de extrusión se ha desarrollado a pasos agigantados.

La extrusión es una variedad de te de acero inoxidable y su producción de aleación y piezas que forman uno de los métodos principales, es eficiente, de alta calidad, bajo consumo de tecnología de procesamiento de chips pequeños y sin chip. Te de acero inoxidable bajo la formación de plástico de tensión de compresión de tres vías, la formación de menos defectos, rendimiento integral, alto valor agregado.

El cilindro de extrusión es una parte importante del equipo de extrusión, el diseño de un cilindro de extrusión razonable puede reducir la fuerza del cilindro de extrusión, mejorar la vida útil y aumentar la capacidad. El uso de la combinación de múltiples capas del cilindro de extrusión, cuando se produce el daño del revestimiento, simplemente reemplace el revestimiento, lo que no solo reduce la pérdida de acero en T reduce los costos, sino que también extiende la vida útil del cilindro de extrusión. Además, la planta de tubos de acero inoxidable para seleccionar el tamaño adecuado y la tecnología de procesamiento también es la forma principal de mejorar su vida útil.

Con el fin de reducir la fuerza total del cilindro extrusor, se mejora la distribución de tensiones dentro del cilindro extrusor, y se mejora la vida útil del cilindro extrusor y se aumenta la vida útil. En la actualidad, la mayoría de los cilindros de extrusión adoptan dos o tres capas Los cilindros de extrusión se ensamblan juntos con un ajuste de interferencia para que el revestimiento interno pueda reemplazarse solo después de que el revestimiento se haya desgastado y deformado, reduciendo así el consumo de material del cilindro de extrusión. El método de diseño consiste en diseñar primero una buena cantidad de procesamiento de interferencia y el procesamiento de las capas del casquillo, y luego la segunda capa del manguito se calienta a una cierta temperatura para expandirse, y finalmente el revestimiento interno en la segunda capa del manguito . Cuando se enfría, la segunda capa del casquillo se contrae para producir un cierto esfuerzo de precarga en la primera capa del casquillo y se combina con el primer conjunto para convertirse en un todo. Del mismo modo, la tercera capa de la manga se calentó a una cierta temperatura, y luego la primera y segunda capa de la composición del "todo" en la tercera capa de la manga, de modo que la manga de tres niveles en una combinación En su conjunto, se formó un cilindro de extrusión modular multicapa.